Glosario de carpintería

A continuación se presentan algunos términos, conceptos y expresiones usados en el ámbito de la carpintería en cualquiera de sus expresiones, áreas o especialidades. Algunos son de uso general en cualquier profesión u oficio relacionado con la madera, otros son más específicos a algunas especialidad con la madera. Dentro de las diferentes áreas de la construcción o afines, o de las bellas artes (ingeniería, albañilería, herrería, cancelería, arquitectura, cantería, arte, música, etc.), existen términos y expresiones compartidos; también se presentan algunos de ellos en esta sección. No se pretende abarcar toda la terminología de la carpintería, solo se da a conocer algunos de los que comúnmente utilizan los carpinteros, ebanistas o por los bricolajeros, es decir, por las personas cuyo pasatiempo, pasión, oficio o profesión es trabajar la madera.

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Términos, definiciones y expresiones:

A

• A contraveta o a contrahilo: En dirección trasversal a la veta o a las fibras.
• Abertura: El tamaño de un hueco.
• Abitaque: Vigueta, taco. La cuarta parte de una viga.
• Abocardar: Ensanchar la boca de un agujero.
• Abrasión: Desgaste por fricción.               
• Abrasivo: Es una sustancia, por lo general granulada, que actúa sobre otros materiales aplicándole diferentes clases de fuerza mecánica (fricción, etc.) para lograr su desgaste, pulimento, molienda, desbaste, bruñido, rectificado, afilado, lapeado, arenado, triturado, raspado, afinado, refinado o corte. Estos materiales deben poseer una dureza elevada (7 o más en la escala de Mohs) para poder desarrollar esas funciones. Se emplean en todo tipo de procesos: industriales y artesanales. Desde el punto de vista de la tribología se distinguen de los materiales corrosivos en que estos no necesitan fuerza mecánica para producir desgaste o rebaja al material. Para uso industrial, se recurre a máquinas pulidoras, lijadoras de banda, amoladoras, esmeriladoras, ingletadoras o sierras circulares que recurren a discos de corte o de desbaste.

Principales minerales abrasivos
CLASE O TIPO	DUREZA	TENACIDAD	FRIABILIDAD	ESTRUCTURA
	Capacidad de penetrar una superficie	Durabilidad o resistencia a la rotura	Al romperse, genera nuevas aristas
SC – Carburo de silicio	Muy duro	Poco tenaz o frágil	Muy friable a baja-mediana presión	Cristalina, aristas afiladas
AO – Óxido de aluminio	Duro	Tenaz	No friable	Cristalina irregular
ZR – Óxido de zirconia	Duro	Muy tenaz	Friable, a media presión	Cristalina regular, aristas romas
CE – Cerámico	Duro	Muy tenaz	Friable, a media presión	Microcristalina, aristas afiladas
AG – Compacto	Duro	Tenaz	Friable, a media presión	Aglomerado de minerales

• Abrazadera: Pieza de metal, madera u otro material que sirve para asegurar alguna cosa ciñéndola.
• Acabado: Último tratamiento que se aplica a la madera para embellecerla y protegerla del ambiente. El acabado empieza con el lijado y pulido de la madera una vez obtenidas las dimensiones finales y de haber realizado los cortes requeridos a cada pieza para poder ensamblarlas; después, se aplica algún tinte o esmalte (aunque estos son opcionales) y posteriormente algún barniz (ej., goma laca, nitrocelulosa o poliuretano) dejando la madera a poro abierto o cerrado. En lugar de un barniz, se pueden aplicar ceras o aceites (usados para interiores, nutren e hidratan la madera) o lasur (usado para exteriores, deja el poro abierto) como acabado final. Hablando de la última capa del acabado cuando se aplica un barnizado, existen 4 tipos con base en su lustre o bruñido: mate, satinado, brillante y alto brillo (los primeros dos pueden ser a poro abierto o cerrado, los últimos dos dejan el poro cerrado):
  • PARA ACABADO NORMAL, COMO SE DESCRIBE A CONTINUACIÓN EN TRES MÉTODOS, SE APLICAN 2, 3 O 4 MANOS DEL BARNIZ O LASUR
    • Acabado mate. (10% de refracción de luz) El acabado mate es suave y no refleja mucha luz, por lo que no brilla una vez la pintura está seca. Es fácil de aplicar, de retocar y disimula mucho las posibles imperfecciones de la superficie. Por otro lado, se puede ensuciar más y puede ser más difícil de limpiar, aunque hay pinturas mate lavables que dan buenos resultados. El semi-mate es un barniz mate con poquito brillo.
    • Acabado satinado. (40% de refracción de luz) La pintura con acabado satinado, cuando seca, queda con un brillo medio, perlado, y aspecto suave. Refleja más la luz que el acabado mate y también es más fácil de limpiar. Por el contrario, no esconde las imperfecciones y si tenemos que retocarla con el tiempo, no se disimula como en el acabado mate.
    • Acabado brillante. (90% de refracción de luz) La pintura brillante es la que más refleja la luz y también la más resistente por su acabado, también frente a la humedad. Su brillo resalta cada imperfección en la superficie, así que debemos realizar un trabajo de preparación previo con lija y masilla si es necesario para lograr un resultado perfecto. Opcional, al final de puede aplicar pulidor.
  • PARA EL SIGUIENTE ACABADO SE APLICAN DE 5 A 10 MANOS DEL BARNIZ O LASUR
    • Acabado de alto brillo o tipo piano. Es un acabado brillante, pero con más pasadas del producto (de 5 a 10 manos) y al final se le da aplicación con pulidor y abrillantador.
  • ACABADOS CON BASE EN EL PORO, USANDO BARNIZ O LASUR
    • Acabado a poro abierto. El producto usado (barniz o lasur) para proteger la madera, se aplica usando poca cantidad y pocas capas para dejar visible el poro, sin que se tape por completo, solo parcialmente. Esto produce el efecto llamado “dejar que la madera respire”, es decir, que a través del poro parcialmente cerrado, aún tengo contacto con el medio ambiente y por tanto la madera “siga trabajando” según las condiciones ambientales donde se encuentre.
    • Acabado a poro cerrado. El poro se tapa completamente con el producto usado (barniz o lasur), aplicando capas gruesas, dejando la superficie con una capa gruesa del producto para proteger la madera de la intemperie y evitar que la madera “siga trabajando” o que no tenga contacto directo con las condiciones ambientales donde se encuentre.

• Achaflanar: Dar forma de chaflán a una esquina.
• Acotar: Poner medidas en los planos de arquitectura, topográficos, croquis etc. Cambiar de escala las magnitudes.
• Acrílica(o): Tipo de pintura o pegamento con base acuosa de secado rápido.
• Acuñar: Meter cuñas de madera.
• Adherencia: Resistencia tangencial que se produce en la superficie de contacto de dos cuerpos cuando se intenta que uno se deslice sobre otro.
• Adhesivo: Sustancia que interpuesta entre dos cuerpos sirve para pegarlos.
• Afestonado: Labrado en forma de festón.
• Aglomerado: Plancha de fragmentos pequeños de madera prensados y mezclados con cola.
• Aguarrás o trementina: También conocida como trementina mineral o trementina rectificada, es un líquido volátil e incoloro producido mediante la destilación de la resina, o miera, de diversas especies de coníferas y de varias especies de árboles terebintáceos. Es usada como disolvente de pinturas, y como materia prima para la fabricación de compuestos aromáticos sintéticos y algunos desinfectantes. Es un líquido casi incoloro, de olor muy intenso y característico. En la actualidad se obtiene en grandes cantidades como subproducto de la producción de celulosa (materia prima de la fabricación del papel) en industrias que usan como materia prima coníferas. Está formado principalmente por una mezcla de hidrocarburos terpénicos, mayormente alfa y beta pinenos, aunque su composición varía dependiendo de la clase de pino de la que provenga la resina. El aguarrás es un líquido incoloro, o de un ligero color amarillento en ocasiones. Su olor es característico e intenso, y podría describirse como «olor a pino». El principal uso del aguarrás ha sido siempre como disolvente de pinturas o como materia prima para la fabricación de pinturas y barnices. Transformado, el aguarrás también se utiliza para formular repelentes para piojos, geles para friegas o emplastes. Otros usos incluyen la elaboración de fragancias. Los usos de los pinenos que pueden obtenerse con posteriores destilaciones son también múltiples. No usar para ingerir o inhalar. Es altamente tóxico. En el comercio mundial hay muchas variedades de trementina, entre las que destacan las de Quíos, de Venecia, de Estrasburgo y la común, que es la más importante. Las primeras fuentes de la trementina fueron el terebinto (Pistacia terebinthus), un árbol mediterráneo emparentado con el pistacho. En la actualidad los principales pinos productores de esencia de trementina son: Pino marítimo (Pinus pinaster), Pino carrasco (Pinus halepensis), Pino Masson (Pinus massoniana), Pino de Sumatra (Pinus merkusii), Pino austral (Pinus palustris), Pino taeda (Pinus taeda) y Pino ponderosa (Pinus ponderosa). La destilación de la trementina obtenida a partir de los pinos de California como el pino ponderosa (Pinus ponderosa) y el pino real (Pinus sabiniana) dan como resultado un tipo de aguarrás que es casi heptano puro. La trementina es corrosiva, por lo que su ingestión o la de algún producto que la contiene (ceras limpiadoras, disolventes de pinturas) produce un cuadro clínico complejo, caracterizado por aumento de secreciones bronquiales, irritación, quemaduras y dolor en nariz, ojos, oídos, labios, lengua, piel y abdomen; cólicos, vómitos (con o sin sangre); depresión del sistema nervioso central (desmayos, coma, convulsiones); hipotensión, alteraciones hemáticas (hemólisis, metahemoglobinemia, anoxia); y daño neurológico irreversible. La inhalación de sus vapores produce irritación de las vías respiratorias: tos, inflamación de la garganta, dificultad respiratoria y asfixia severa. Debido a la nocividad del aguarrás no es adecuado verterlo al sistema de alcantarillado o al suelo. El aguarrás debe ser considerado un residuo peligroso y desde el punto de vista ambiental debe considerarse la reducción de su uso, la reutilización y su correcta canalización. El aguarrás puede ser reutilizado si luego de haberse utilizado para lavar una brocha con pintura se deja un tiempo que las partículas de esta se decanten y después se puede colar o filtrar.
  • Variedades del aguarrás mineral:
    • Aguarrás de Quíos: Es de un color blanco verdoso, transparente y casi insípida. La produce el lentisco (Pistacia lentiscus), que solo crece en zonas cálidas como Colombia, Melgar (Tolima), o los países de la región mediterránea, incluida España.Aguarrás de Venecia: Es más odorífera y transparente que la anterior. Se extrae en las inmediaciones de esta ciudad, del alerce (Larix decidua).
    • Aguarrás de Estrasburgo: Es producida por el abeto siberiano (Abies sibirica). Es muy transparente y casi carece de color. Se emplea en medicina y se obtiene reventando con un instrumento cortante unos tumores que se desarrollan sobre la corteza de dicho árbol en la primavera y otoño. Los que la recogen trepan a la copa de los árboles, calzados con zapatos armados de garfios, con una herramienta que parece un cuerno que les sirve de tajador por la punta y de vaso para recoger la trementina por la boca.
    • Aguarrás común: Tiene aplicaciones más numerosas. Se recoge de las especies Pinus pinaster y Pinus nigra. La cosecha dura todo el año. Solo se aprovecha de árboles que tengan 40 centímetros de diámetro.
  • Características del aguarrás:
    • Densidad: 0,850 – 0,860 g/cm³
    • No es miscible con el agua
    • Temperatura de inflamación: >38 °C
    • Temperatura de ebullición: >173 °C a 2 atm
    • Número CAS: 8006-64-2342268
    • Número CE: 232-350-73726
    • Peligros para la salud: inflamable, nocivo por inhalación, ingestión y en contacto con la piel (puede producir alergia)
    • Peligros para el medio ambiente
• Aguarrás mineral: Es el producto constituido por derivados del petróleo, su fórmula es C₁₀H₁₆. Se usa como sucedáneo del aguarrás, en la preparación de pinturas, barnices y afines.
• Aguzar: Hacer o sacar punta a algo, o adelgazar la que ya tienen. Sacar filo. Aguijar, afilar, sacar punta.
• Ahuecador: Instrumento de carpintería para vaciar la madera, especie de formón con un codillo hacia la punta.
• Ahusado: Que tiene forma de huso.
• Ahusar: Dar forma de huso. Dicho de una cosa: Irse adelgazando en forma de huso.
• Ajimez: Ventana o balcón con celosía.
• Al hilo o a favor de la veta: En dirección paralela a la veta.
• Alabeado: Dícese de la madera que se comba, generalmente por no tener un correcto secado.
• Alabeo: Forma combada o curva que toma una pieza de madera u otra superficie al alabearse. Curvatura de un tablero, placa, etc.
• Albeo: Mostrar [una cosa] su blancura. Blanquear o poner blanco algo.
• Alambor: Falseo de un madero.
• Alarife: Maestro de obras.
• Alféizar: Ángulo que hace una pared por el corte de una puerta o ventana, tanto por la parte exterior como interior, dejando al descubierto el ancho del muro.
• Albura: Capa de color blanquecino que está debajo de la corteza de un árbol. Generalmente es de color más claro que el duramen, el cual está en el centro del árbol y es más oscuro que la albura.
• Alcayata: Clavo o varilla en forma de codo de 90 grados.
• Aldaba: Pieza de hierro que se pone en las puertas para llamar golpeando en ella.
• Alero: Parte del tejado que sale de la pared para desviar de ella las aguas.
• Alfarje: Techo con madera labradas y entrelazadas artísticamente.
• Alfiz: Moldura o elemento decorativo que enmarca el vano de una puerta o ventana.
• Alféizar: Angulo que hace una pared por el corte de una puerta o ventana, tanto por la parte exterior como interior, dejando al descubierto el ancho del muro.
• Alistonado: Listones de madera encolados para formar una única pieza.
• Allanar: Poner llana o pareja la superficie de un terreno, suelo, pavimento. Pasar la llana en faenas de estuco.
• Alquitrán: El alquitrán o brea líquida es una sustancia líquida bituminosa, viscosa, oscura y de olor fuerte que se obtiene de la destilación destructiva de ciertas materias, principalmente de la hulla, la turba, los huesos y de algunas maderas resinosas y otros materiales vegetales y minerales. Usos principales: producción de químicos para tratar afecciones de la piel (como eccema, psoriasis y caspa), para elaborar productos farmacéuticos, para pavimentación de caminos, como combustible, para elaborar pinturas para madera, como desinfectante, para la momificación (por los antiguos egipcios), como sellador e impermeabilizante para techos, paredes y embarcaciones, como saborizante para dulces y alcohol, como especia para alimentos, como aroma para saunas, como anticaspa, como componente de cosméticos, calafatear cascos de embarcaciones de madera, para elaborar jabones, pinturas, cigarros, plástico, asfalto y productos químicos.
• Amoladora: Herramienta, que al igual que el taladro, puede adaptarse a diversos accesorios. Pule, corta y rectifica al instalarle un disco abrasivo el cual puede ser de grano fino, medio o grueso.
• A nivel: Verificar línea horizontal o la horizontalidad de un elemento (ej. superficie de una mesa, piso, plancha, mobiliario, etc., que no tenga inclinación o pendiente). Que la línea recta y plana o superficie recta y plana esté a 90° respecto al eje vertical.
• Anaquel: Estante de un armario, librería, alacena, etc.
• Anclaje: Trabazón de un elemento con otro mediante tirantes, anclas, pernos, para fijarlos o contrarrestar los empujes.
• Anillo de crecimiento: También conocidos como anillos de árboles o anillos anuales, son anillos que son visibles en secciones transversales horizontales de los troncos de los árboles en climas que varían según la estación o el año. Las condiciones estacionales cambiantes, particularmente la temperatura y la luz solar, conducen a diferencias en el crecimiento de los árboles que se pueden rastrear al examinar los anillos de crecimiento. En áreas con ciclos estacionales anuales, los anillos de los árboles se pueden contar para determinar la edad de un árbol en años. En áreas sin estaciones particularmente distintas, los anillos de un árbol pueden ser indistintos o estar completamente ausentes. El método científico para determinar la edad de un árbol en función de sus anillos se conoce como dendrocronología o, más simplemente, como datación de anillos de árboles. Es la capa de crecimiento que corresponde al período de un año, que se puede observar en la sección transversal de un árbol. En el xilema secundario, anillo de crecimiento formado durante una estación. Una capa de crecimiento de xilema o floema secundario como se ve en un corte transversal de tallo o raíz; puede ser un anillo anual o un falso anillo anual. Es el engrosamiento xilema 2º correspondiente a un ciclo vegetativo anual en las plantas leñosas de aquellas regiones en las que se produce una interrupción anual del crecimiento debido a condiciones climáticas adversas. Puede verse a simple vista gracias a las diferencias de tamaño y coloración de las células formadas en primavera (leño de primavera) y en verano (leño de verano). Sección transversal de la capa de madera formada durante un período vegetativo. Se caracteriza por el contraste más o menos marcado entre le leño de un período y el leño temprano del siguiente. Sección transversal de la capa de madera formada durante un período vegetativo. Se caracteriza por el contraste más o menos marcado entre le leño de un período y el leño temprano del siguiente.
• Antema: Adorno inspirado en las formas de la naturaleza.
• Aplomar: Poner las cosas verticalmente. Comprobar con la plomada si las paredes u otras partes superficies verticales están verticales y sin pendiente, o están aplomo.
• Aplomo: Verificar línea vertical o la verticalidad de un elemento (ej. un muro o pared, que no tenga pendiente o inclinación). Que la línea recta y plana o superficie recta y plana esté a 90° respecto al eje horizontal.
• Aparador: Mueble donde se guardó lo necesario para el servicio de la mesa.
  Aperchar: Guardar ordenadamente a la intemperie o bajo techo los materiales de construcción.
• Armado: Trabajo que se monta con mortaja y espiga. Ensamble.
• Arqueamiento: Deformación en que las tablas se curvan en los extremos.
• Arquitrabe: Moldura que circunda un vano de puerta de interior o exterior, o de la ventana incluido el dintel.
• Arriostramiento: Conjunto de piezas destinadas a asegurar la no deformidad de una estructura.
• Arrioestre: Triangulación o elemento que otorga resistencia al corte a un muro o elemento constructivo.
• Arte vs Artesanía: La diferencia que existe entre el arte y la artesanía es que: La artesanía comprende los trabajos realizados por una persona manualmente y que puede tener replicas, aunque en pequeñas cantidades; mientras el arte comprende una obra única del artista que no tiene replica.
• Arte: El arte (del latín ars, artis, y este calco del griego τέχνη, téchnē)​ es entendido generalmente como cualquier actividad o producto realizado con una finalidad estética y también comunicativa, mediante la cual se expresan ideas, emociones y, en general, una visión del mundo, a través de diversos recursos, como los plásticos, lingüísticos, sonoros, corporales y mixtos.​ El arte es un componente de la cultura, reflejando en su concepción las bases económicas y sociales, y la transmisión de ideas y valores, inherentes a cualquier cultura humana a lo largo del espacio y el tiempo. Se suele considerar que con la aparición del Homo sapiens el arte tuvo en principio una función ritual, mágica o religiosa (arte paleolítico), pero esa función cambió con la evolución del ser humano, adquiriendo un componente estético y una función social, pedagógica, mercantil o simplemente ornamental.
• Artesanía: Arte u obra de los artesanos. Artesanía o artesanado​ se refiere al trabajo de un artesano (normalmente realizado de forma manual por una persona, sin el auxilio de maquinaria o automatizaciones), al producto que es obtenido de ese trabajo, en el que cada pieza es distinta de las demás. La artesanía como actividad material se diferencia del trabajo en serie o industrial. Para que una artesanía sea tal debe ser trabajada a mano y cuantos menos procesos industriales tenga, más artesanal va a ser. La artesanía es un objeto totalmente cultural, ya que tiene la particularidad de variar dependiendo del contexto social, el paisaje, el clima, los recursos y la historia del lugar donde se realiza.
• Artesano: Un artesano​ es la persona que realiza objetos artesanales o artesanías. Los artesanos realizan su trabajo a mano o con distintos instrumentos propios de manualidades, por lo que hay que tener cierta destreza y habilidad para realizar su trabajo. Pueden trabajar solos o junto a otras personas que les pueden servir de ayudantes o aprendices. Los objetos producidos suelen tener un valor estético y/o utilitario. El artesano puede vender, a título personal o a terceros sus creaciones, las cuales produce en el “taller”, a pie de calle, en un puesto de artesanía o en el taller de un maestro artesano, cuando trabaja como empleado. Los artesanos y su trabajo suelen formar parte del folklore de su lugar de origen, utilizan materiales típicos de su zona para fabricar sus productos o se inspiraran en motivos tradicionalmente lugareños. Cada cual suele tener sus materiales preferentes, que en muchos casos imprimen un estilo especial a sus creaciones; entre los materiales que utilizan se incluyen: conchas marinas spondylus, algas, granos de arroz, cuarzo, maderas específicas, piedras, huesos, incluso fósiles u otros elementos que el propio artesano recoge y elige en playas o campos, etc. Persona que ejercita un arte u oficio meramente mecánico. Usado, usada, usados o usadas modernamente para referirse a quien hace por su cuenta objetos de uso doméstico imprimiéndoles un sello personal, a diferencia del obrero fabril.
• Artista: El artista es la persona que crea, desarrolla, o produce obras de arte. Pueden coincidir en el mismo sujeto las capacidades del autor y artista. De igual manera, un pintor o un escritor reúnen ambas cualidades. Lo que se entiende por artista proviene de la familia léxica de la palabra: arte (del latín ars, artis, y este calco del griego τέχνη (téchne)). Artista es un término descriptivo aplicado a una persona que se dedique a una actividad considerada como un arte. Un artista puede definirse también extraoficialmente como “una persona que se expresa a sí mismo a través de un medio”.
• Asentar: Aplanar o alisar una superficie. Poner plano o suave el filo de un instrumento o herramienta de corte.
• Asentar el barniz o asentado de barniz. Entre cada capa de barniz aplicado, se le pasa una lija fina (de grano ≥240) o una “lija muerta” para eliminar la aspereza y las pequeñas elevaciones que deja el barniz endurecido sobre la madera, para nivelar la superficie barnizada. Con lijas más finas se obtendrá un acabado más fino, liso y pulido después de sucesivas capas de barniz y lijados.
• Asentar el filo: Afilada la herramienta se hace pasar por otra piedra más fina para eliminar rebabas y dejar una superficie más plana y lisa.
• Asentar la madera o asentado de madera: 1) Es un proceso que se realiza para nivelar la superficie de la madera y hacerla más lisa y sin deformaciones o torceduras. Se puede hacer con el cepillo de carpintero, o con cepillo eléctrico y lijas, con canteadora, regruesadora y lijas. 2) Es un proceso que se realiza después de cortar y secar la madera. Consiste en hacer que la madera se adapte a las condiciones ambientales del lugar donde se va a utilizar para evitar deformaciones o grietas. Este proceso se realiza mediante la exposición de la madera a la humedad y al calor controlados.
• Asentar piso de madera: Consiste en nivelar y ajustar las tablas de madera que formarán el piso para que queden perfectamente planas y sin desniveles sobre la superficie en que se instala. Este proceso se realiza después de la instalación del piso y antes del lijado y barnizado final.
• Aserradero: Un aserradero o serrería es una instalación mecanizada o artesanal dedicada al aserrado de madera.

Los aserraderos son industrias de primera transformación de la madera de troncos a tablas; proveen de productos semiacabados que generalmente son destinados a una industria de segunda transformación (carpintería, ebanistería, construcción, etc.) encargada de fabricar objetos o partes de objetos de consumo. Antes de la creación del aserradero, las tablas y tablones se fabricaban manualmente, ya sea dividiendo, cepillando o aserrando el tronco entre dos hombres con una sierra de arco. Las primeras sierras mecánicas eran movidas por molinos, por lo que los aserraderos estaban situados tradicionalmente en las proximidades de los cursos de agua, los cuales también facilitaban el transporte de los troncos.

En el siglo xviii se inventó la hoja de sierra circular y con la Revolución Industrial con el desarrollo del motor a vapor fue posible una mayor mecanización del proceso. A fines del siglo xix los aserraderos aprovechaban sus residuos de astillas y serrín para alimentar sus calderas de vapor. Estas creaban el movimiento apropiado gracias al calentamiento del agua dentro de sí para convertirlo en vapor. En Estados Unidos luego de la baja en maderas nativas a mediados del siglo xx, estos aserraderos que tenían costos muy altos de manutención y eran manejados por más de quince personas, pasaron a ser aserraderos con menor producción debido a la falta de madera nativa y que solo son manejados por no más de tres personas, siendo este último denominado aserradero portátil. Desde finales del siglo xx con la introducción de la electricidad y la alta tecnología los aserraderos son instalaciones caras e informatizadas. Además de madera aserrada, serrín, corteza y astillas, desde inicios del siglo xxi también producen pellets de madera para la calefacción con biomasa.

Algunas de las actividades que realizan los aserraderos son:

– Cantonado. Consiste en hacer avanzar troncos de árboles o ramas gruesas a través de una sierra circular o de disco. En los aserraderos modernos un sistema de medición por láser se encarga normalmente de colocar el tronco en la posición idónea para su corte con la sierra circular. Habitualmente hay dos sierras, una a la derecha y otra a la izquierda. En algunos casos puede haber cuatro sierras con lo que el producto final es un cuadrado o rectángulo perfecto de madera.

– Tronzado. Consiste en el corte transversal del tronco o rama gruesa, un sistema similar a una guillotina de cortar papel.

• Aserrín: Serrín, restos de madera. Conjunto de partículas que se desprenden de la madera cuando se sierra.
• Astil: mango de madera que tienen las hachas, azadas, picos y similares.
• Atarie: Molduras en las escuadras de puertas y ventanas.
• Atejado o abarquillado: Mide o indica la deformación máxima de la anchura de la pieza.
• Atornillador: Destornillador. Herramienta (manual o eléctrica) para insertar o sacar tornillos.
• Avellanado: Hundimiento cónico alrededor de un agujero donde se alojará la cabeza de un tornillo para que quede a ras de superficie.
• Azuela: Herramienta cortante de hoja arqueada que forma ángulo recto con el mango, se emplea para labrar la madera.

B

• Balaustre: Cada una de las columnas que forma una barandilla.
• Balconada: Conjunto de balcones.
• Banca: Asiento de madera con respaldo, en el que se pueden sentar más de una persona.
• Banco: Asiento sin respaldo en el que pueden sentarse solo una persona.
• Baño maría: El baño maría​ o baño de María (en latín, balneum Mariae) es un método para calentar una sustancia líquida o sólida, uniforme y lentamente, sumergiendo el recipiente que la contiene en otro mayor con agua u otro líquido que se lleva a ebullición. Es un método conocido desde la antigüedad, empleado en las industrias (farmacéutica, cosmética, de alimentos y conservas), en laboratorio de química y en la cocina. El concepto de baño maría implica el calentamiento indirecto de la sustancia por convección térmica desde el medio líquido (normalmente agua). Para calentar al baño maría hay que introducir un recipiente pequeño en el que se deposita la sustancia dentro de otro más grande que contiene un líquido y calentar este por su base. De este modo, se calienta en primer lugar el líquido contenido en el recipiente de mayor tamaño y este va calentando gradualmente el contenido del recipiente menor, de un modo suave y constante. Es indispensable que en todo tiempo el recipiente interior (más pequeño) esté en contacto con el líquido para que se produzca la transmisión de calor. Es muy importante que el recipiente más pequeño no toque el fondo del recipiente más grande, sino que debe «flotar», de esta forma se garantiza que la transferencia de calor sea indirecta y se evita llegar a temperaturas mayores de las deseadas. Utilizando diferentes líquidos (aceites, soluciones salinas, etcétera) en el recipiente grande se obtienen diferentes temperaturas de trabajo. Cuando se usa agua, la máxima temperatura del producto del recipiente superior no excederá los 100 °C (punto de ebullición del agua a la presión de una atm). La invención del baño maría se atribuye a la alquimista egipcia María de Alejandría (siglo III), la primera alquimista conocida.
• Barbilla: Corte oblicuo que se da a una pieza de madera para que encaje en el hueco de otra.
• Barrera acústica: Material usado para atenuar la transmisión del ruido entre los recintos de una construcción.
• Barrera de humedad: Material usado para aislar una construcción de la humedad del entorno.
• Barrera de vapor: Material usado para evitar el traspaso del vapor de agua en una construcción.
• Barniz: El barniz es una disolución de aceites o sustancias resinosas en un disolvente, que se volatiliza o se seca al aire mediante evaporación de disolventes o la acción de un catalizador, dejando una capa o película sobre la superficie a la que se ha aplicado. Existen barnices de origen natural, en general derivados de resinas y aceites esenciales de las plantas, y barnices sintéticos. Su aplicación a maderas y otras superficies tiene como objeto primordial preservarlas de la acción de agentes atmosféricos si se expone al exterior o de proteger y dar belleza además de resistencia física y química si su destino es interior. Puede admitir tintes o colorantes que modifican su color y tono. A través de los años, los acabados de madera han encontrado en los barnices muchas características no poseídas por la goma laca; por ejemplo: su capacidad para endurecerse al secarse, su capacidad para adquirir un gran brillo cuando se pulen, efecto goma, craquelé, texturizado, y cierto grado de impermeabilización frente a agua, humedades o grasa. Actualmente existen barnices de secado instantáneo y un bajo mantenimiento, resistentes a los rayos UVA y la abrasión, tanto para pavimentos de madera como para muebles y muy diversas superficies.
• Barrena(o): Consta de una punta helicoidal cónica con mango giratorio a mano, para la ejecución de pequeños agujeros. Sirve para hacer agujeros de diferentes diámetros y/o profundidades.
• Barrilete: Un barrilete es un instrumento grueso de hierro y con forma de 7 que se utiliza para asegurar sobre el banco los materiales que labran los carpinteros y otros artesanos. El barrilete es el dispositivo que permite sujetar el material a labrar al banco de trabajo. Presenta dos mordazas que pueden regularse mediante el giro de un tornillo, el cual así puede presionar la pieza ubicada en la herramienta.
• Basa: Parte inferior de la columna sobre la que reposa el fuste. Pieza de madera aserrada con canto vivo de sección cuadrada en que la dimensión de las caras supera las 6 pulgadas.
• Bastidor: Armazón de largueros, guarniciones y travesaños en el que se montan los plafones.
• Basto, tosco o burdo: Que es tosco y áspero o está sin pulimentar.
• Batiente: Parte del cerco de las hojas de puertas, ventanas y semejantes, en que se detienen y baten cuando se cierran.
• Bellote: Clavo de unos veinte centímetros de largo y uno de grueso, y con cabeza parecida al cascabillo de la bellota.
• Bíforo: Ventana dividida por una columna y rematada por un arco de medio punto.
• Bisagra: Una bisagra, gozne, charnela o pernio es un herraje articulado que posibilita el giro de puertas, ventanas o paneles de muebles. Cuenta con dos piezas, una de las cuales va unida a la hoja y gira sobre un eje, permitiendo su movimiento circular. También se puede referir a un tubo metálico sostenido en un mismo eje. También se llama así la hendidura vertical que hay en la tapa de los libros, paralela al lomo, que permite abrirlos sin que la tapa se dañe. Suelen ser de metal, pero también existen algunos diseños elaborados con plástico. Al igual que los broches, existe mucha variedad en tipos de bisagras, por ejemplo: bisagra simple, de parche, pesada (con o sin resorte), de acción, de acción doble, en T, de pistón, oculta, bidimensional, con baleros, de piso, a 90°, a 180°, portacandados, pasador abatible, tubulares (sin placas o láminas), etc.
• Bisel: Un bisel es un borde que está cortado oblicuamente (al bies), no en ángulo recto. En general, el biselado se utiliza para suavizar el borde de una pieza por motivos de seguridad, por resistencia al desgaste, por facilitar el encaje con otra pieza, o simplemente, por motivos estéticos como es el caso de cristales o espejos labrados de esta forma.
  • La superficie obtenida mediante la eliminación del borde (generalmente en ángulo recto) de piedra de un muro o de madera de un mobiliario. Esta nivelación del material (por talla al cincel, limado, cepillado, etc.) tiene funciones prácticas (como evitar el rápido deterioro por desgaste en el material) y estéticas.
  • La cara inclinada del borde de un instrumento afilado.
  • En algunos instrumentos de viento, al soplar bien mediante una embocadura (flauta de pico), bien soplando directamente (flauta travesera) contra un borde cortado en bisel, o bien en la extremidad de la mayoría de los tubos de órgano.
  • Diferencia principal entre bisel y chaflán: El chaflán es un corte que generalmente se realiza en un ángulo de 45 ° con respecto a las caras principales adyacentes, mientras que el bisel es un borde inclinado entre dos caras principales.

• Blasonado: Adornado con blasones, escudos.
• Boca: Ranura de un cepillo en el que se ajusta el hierro cortante.
• Bocallave: Adornos de metal que sirven para guarecer las cerraduras.
• Boceto: Es un esbozo, esquema, borrador o ensayo de un proyecto visual que permite caracterizar los rasgos y elementos esenciales de la obra futura. La palabra proviene del término italiano bozzetto, formada a su vez por la partícula bozzo, que quiere decir ‘roca sin pulir’, y el sufijo diminutivo ett. Se puede considerar que es un proyecto inacabado o un proyecto por nacer. En otras palabras, el boceto permite a su realizador hacer las primeras pruebas de su obra final. Esbozo, borrador, bosquejo, o croquis.
• Bojo: la parte más abultada del tonel o barrica.
• Bolinche: Adorno de los muebles en figura de bola.
• Boquilla: Escopladura que se abre en las piezas de madera para ensamblarlas.
• Borriqueta: Armazón en el que los carpinteros apoyan la madera que trabajan.
• Botador: Su misión es embutir los clavos.
• Brea: Sustancia viscosa de color rojo oscuro que se obtiene haciendo destilar al fuego la madera de varios árboles de la clase de las coníferas; históricamente se ha empleado en medicina (como pectoral y antiséptico), como cosmético, como impermeabilizante para ánforas, endurecimiento del esparto, aditivo para vinos y aislante para barcos.
• Bricolaje: El bricolaje (del francés bricolage) es la actividad manual que realiza una persona como aficionada, sin recurrir a los servicios de un profesional, para la creación, mejora, mantenimiento o reparación, en especialidades como albañilería, carpintería, electricidad, fontanería, etc.​ Este movimiento surgió en Inglaterra en los años 50 y rápidamente se extendió luego por todo el continente europeo, y de allí a otros lugares y a otras culturas. El bricolaje es una actividad creativa que reutiliza lo preexistente por medio del empleo de los más variados recursos; para muchas personas es una actividad sencilla, entretenida, apasionante, motivadora, y con un aporte de utilidad para el hogar o para la familia, e incluso hasta beneficiosa para la salud (esto último en la medida que permite a una persona realizar actividades creativas y variadas en cuanto a lo físico, mental o intelectual, a quien de otra forma tal vez pasaría largos períodos de inactividad y de aburrimiento). El bricolaje es una actividad manual que se realiza en los momentos de ocio, de una manera no profesional y dentro del hogar o domicilio, que consiste en la realización de pequeños trabajos de diversa complejidad, generalmente manuales, con el objetivo de conseguir:
  • La solución de problemas, dificultades, averías o la posibilidad de llevar a cabo cualquier proyecto que se presente en casa, con la satisfacción personal de haberlo conseguido.
  • Prescindir de la actividad de un profesional que solucione el problema, realizando la tarea uno mismo. Así el bricolaje es un tipo de pasatiempo no relacionado con la actividad laboral del individuo que la realiza, por lo que se convierte en una actividad de ocio, en una afición o entretenimiento.
  • Rentabilizar los recursos económicos, pues se ahorra el desembolso del dinero que habría que pagar a un profesional, si uno mismo compra los materiales necesarios a un precio moderado en tiendas especializadas.
  • Una actividad física, puesto que determinados trabajos requieren un esfuerzo físico a veces considerable y también mental. Se debe tomar en cuenta la seguridad, leer previamente los manuales del uso de las herramientas, ropa de trabajo adecuada, eso incluye mascarillas, guantes, gafas y otros, de requerirlo, buena iluminación y ventilación del lugar de trabajo y algo muy importante. que es tomar intervalos de descanso y evitar usar herramientas y posturas por mucho tiempo. Para finalizar. un buen consejo es que si está cansado o fatigado no lo haga, pospóngalo y recuerde que su seguridad es primero.

• Broca: Barrena de boca cónica que se usa con las máquinas de taladrar. Se utilizan junto con la taladradora para realizar cualquier tipo de agujero. Hay brocas especializadas para madera, metal, plástico, vidrio, cerámica, etc. (y muchas variantes de cada una según su uso).
• Broche: Un broche de herrería es un objeto decorativo hecho de metal que se utiliza para sujetar o cerrar algo. Los broches de herrería pueden ser muy simples o elaborados, y pueden ser utilizados en una variedad de aplicaciones, como en la ropa, la joyería, decoración del hogar, metales o madera. Algunos ejemplos son los broches de imán o magnético, broches simples, broches perico, broche giratorio, broche de presión, para baúl o cajas, etc.
• Buril: Herramienta que se utiliza por golpe para producir una oquedad o marca dependiendo de la punta.
• Burlete: Tira de caucho usada para aislar puertas rústicas. Se instala en la parte inferior de la puerta.

C

• Cabio: Maderos que forman la estructura de una puerta junto a los largueros.
• Cabos: Madera de longitud y secciones varias, sobrantes de otras largas.
• Caja o mortaja: Hueco rectangular de una pieza de madera donde encajará la espiga de otra pieza de madera para unirlas o ensamblarlas.
• Caja de ingletes: Herramienta guía para realizar cortes precisos en piezas de madera, con diversos ángulos; dicha caja tiene ranuras para distintos ángulos según la conveniencia, los más habituales son de 90°, 60° y 45° pero se pueden fabricar para cortar la madera en cualquier ángulo deseado. La madera a cortar con esta caja guía es de dimensiones chicas o medianas, ya que el trabajo se hace manualmente y con ayuda de un serrucho o sierra de mano.
• Calado: Labor que consiste en taladrar el papel, tela, madera, metal u otra materia, con sujeción a un dibujo.
• Caladora: Herramienta de gran versatilidad, puede cortar en todo tipo de materiales haciendo cortes curvos o rectos. Usan una hoja de sierra con pequeños dientes de diferentes tamaños según su función. La caladora puede ser manual, eléctrica o de banco.
• Calafateadora: Es una herramienta que se utiliza para aplicar selladores y adhesivos en tuberías, juntas y otros materiales de construcción. Hay varios tipos de calafateadoras, como las pistolas de calafateo tipo esqueleto y las pistolas de calafateo de cremallera. Estas herramientas son muy útiles para sellar y unir materiales de construcción.
• Calafatear: En la construcción naval se denomina calafatear a la acción de introducir entre dos tablas del casco de madera una combinación de estopa de cáñamo embebida en brea a fin de evitar la entrada de agua. En la actualidad, también se utilizan productos sintéticos para realizar la operación. Esta tarea debe realizarse periódicamente en las embarcaciones a fin de garantizar la estanqueidad de la misma, es decir, que esté bien sellado para que no entren o salgan sustancias, en este caso el agua de mar al barco. Cerrar o tapar juntas para evitar pasen elementos de un lado al otro de dichas juntas.
• Calar: Agujerear. Hacer un agujero u orificio a una pieza, retirar material de la pieza para dejar un hueco.
• Calce, calzo o calza: Cuña que se introduce entre dos cuerpos para ensanchar o rellenar el espacio entre ellos. Cuña que se introduce entre dos cuerpos para alzar uno de ellos.
• Calicata: Excavación realizada para comprobar visualmente espesores y calidades de un terreno.
• Calidad de la madera: Esta clasificación de la madera se basa principalmente por la presencia o ausencia de los defectos que puede presentar. a) de 1ª, es la que no presenta defectos y manchas (debido a estas características, es la que se prefiere para realizar mejores trabajos, duraderos y de mejor calidad), b) de 2ª, es la que presenta pocos defectos como podría ser pocos nudos, con pocas gritas, un poco torcida, no seca completamente, etc. (debido a esto, si es ideal para trabajos que no requieran mucha calidad y generalmente para trabajos un poco burdos) y c) de 3ª, es la madera que presenta muchos defectos como exceso de nudo, con exceso de humedad, muy torcida, etc. (es la peor y suele utilizarse para trabajos bastos, como elementos auxiliares, de soporte, pero no apta para trabajos finos ni delicados ni de gran calidad, ni duraderos).
• Cancel: Contrapuerta con una hoja de frente y dos laterales ajustadas a las jambas de una puerta de entrada, cerrando todo por un techo.
• Cancela: Puerta o verja que separa el zaguán, el vestíbulo y el patio.
• Canecillo: Repisa que es el extremo que sale hacia el exterior de una viga de madera del techo. Sujeta el alero.
• Canteadora: Máquina de grandes dimensiones que funciona como un cepillo eléctrico para madera y que por sus dimensiones se coloca en el piso. Al pasar la madera sobre sus cuchillas, está máquina “cepilla” tanto el canto como la cara. Se usa en conjunto con la regruesadora: primero la canteadora y después la regruesadora. Otra ventaja de la canteadora es que sobre la plancha o placa horizontal donde se coloca la madera (que es recta y lisa), lleva otra placa vertical, lisa, recta y exactamente a 90° respecto a la placa horizontal; idealmente primero se debe cepillar una cara hasta dejarla recta y sin deformaciones, posteriormente, la cara cepillada se apoya sobre la placa vertical y el canto a cepillar sobre la placa horizontal, así se logra cepillar y rectificar una cara y un canto y además, que ambos estén a 90° entre sí. Ambas máquinas (canteadora y regruesadora) permiten ajustar el nivel de las cuchillas para sacar virutas más gruesas o delgadas según se desee.
• Cantear: Labrar los cantos de una tabla, piedra u otro material con el objetivo de retirar material para enderezar el canto.
• Cantería: Es el oficio y arte de labrar la piedra para su empleo en construcciones. Los diferentes artesanos que participan en el proceso se denominan cabuqueros, entalladores, canteros o picapedreros y tallistas o labrantes. El trabajo de cantera se ha mecanizado en gran parte, ocasionando la desaparición progresiva de los oficios de cantería. Se destina su producción, preferentemente, a la restauración de edificaciones de alto valor arquitectónico y patrimonial, el revestimiento de fachadas y la elaboración de paramentos de sillería.
• Canto: Contorno o filo estrecho de una tabla. Dimensión menor de una escuadría. Extremidad o lado de cualquier parte o sitio. Extremidad, punta, esquina o remate de algo. Canto de mesa, de vestido.
• Capilaridad: Condición de algunos materiales que permiten la absorción de líquidos y su posterior sifonaje, produciendo humedades.
• Cara: Cualquiera de las dos superficies anchas de una tabla o tablón, o cualquiera de las caras de una viga o polín, descartando las testas.
• Carcoma o Quera: Nombre que se aplica a diversas especies de insectos xilófagos, cuyas larvas comen, roen y taladran la madera.
• Carda: Cepillo con puntas cortas, de hierro, que sirven para la limpieza de limas y escofinas.
• Carpintería: La carpintería es el oficio de trabajar la madera para crear objetos útiles y agradables al ser humano. Los productos suelen ser muebles como mesas, elementos de construcción como puertas, herramientas como martillos y otros. El trabajo sobre la madera incluye principalmente cortar, esculpir, pulir, unir, impermeabilizar​ y otros. Por derivación, también se denomina carpintería al taller o tienda del carpintero, y a la obra o trabajo ejecutado por este. La persona que trabaja en el oficio de la carpintería es el carpintero. Su labor consiste en cortar, moldear y fabricar piezas de madera para la construcción de objetos que tienen una gran variedad de formas, usos y tamaños. Existe una carpintería de armar, destinada a la construcción de armazones; de taller, dedicada a puertas, ventanas y similares; y de mobiliario, cuyo objeto es elaborar muebles de hogar con maderas comunes. Mucho más especializadas fueron las carpinterías dedicadas a fabricar carruajes y embarcaciones, hoy en día casi desaparecidas al haber sido abandonado el uso habitual de la madera para construirlos. Por su parte, el ebanista es el carpintero especializado en la elaboración y diseño de muebles con maderas finas. El trabajo de la madera es una de las actividades humanas más antiguas, por lo cual, cada cultura y región tiene diferentes maneras y herramientas para trabajar este material.
• Carpintería de la vieja escuela vs Carpintería de la nueva escuela: La carpintería de la vieja escuela (carpintería tradicional) se centra en el uso de herramientas manuales y técnicas tradicionales para trabajar la madera natural, mientras que la nueva escuela (carpintería moderna) se centra en el uso de herramientas eléctricas y técnicas modernas para trabajar la madera (principalmente la procesada, más que la natural). Otras diferencias entre ambas radican la calidad, el detalle y la precisión logrados en el producto final. Con la carpintería japonesa se obtienen los tres aspectos, con la carpintería tradicional (la que se practica en el resto del mundo, a excepción de la carpintería asiática conocida comúnmente como japonesa) se obtiene un producto detallado y de calidad, aunque muchas veces mediana o baja precisión, y con la carpintería moderna se obtiene principalmente un producto con alta precisión, pero de mediana calidad (nunca supera a la carpintería tradicional y nuca superará a la carpintería japonesa, por ejemplo, en la resistencia, diseño y durabilidad) y con pocos o ningún detalle. La carpintería japonesa, por su especialización y grado de complejidad, aquí solo se mencionó brevemente, pero en otra sección se tratará más a detalle, ya que ésta sobresale en todos los aspectos y por eso es tan apreciada en todo el mundo. (NOTA: para más detalles consultar la sección “¿Qué es la carpintería?”)
• Carpintero: Persona cuyo oficio es trabajar la madera para producir objetos estructurales, decorativos y/o funcionales. Existen diferentes especialidades en la carpintería u oficios de carpintero como la carpintería tradicional, la carpintería japonesa, lutier, tallista de madera (escultor de madera), marquetero, ebanista, etc.
• Cazaclavos: Especie de tenaza que sirve para arrancar clavos.
• Celosía: Enrejado de listoncillos de madera o hierro, para que las personas que están en el interior vean sin ser vistas.
• Cepillado de madera: Alisamiento de una superficie de madera usando un cepillo, como cepillo manual de carpintero, cepillo eléctrico o cepillo eléctrico de banco.
• Cepillo de carpintero: Es una herramienta con una base plana y rectificada por donde sale una cuchilla cerca de uno de sus extremos que, al pasarla por una superficie de una madera, realiza un corte en forma de lámina o virutas, lo que provoca el desbaste de la madera llamado comúnmente cepillado de la madera; entre más salida esté la cuchilla de la base del cepillo, mayor será el corte que realice sobre la madera, ósea, saldrá una viruta más gruesa. Esta acción sirve para rebajar la madera ya sea en forma recta y plana o curvada. Existen una gran variedad o estilos de cepillos manuales, sobre todo de estilo japonés, y cada uno con una función específica. Otros nombres que recibe, ya sea por su función o tamaño, son: garlopín, garlopa, guillame, curvo, cepillo dentado, de desbaste, para alisar, de acabado, para hacer canales, chancla o chancleta (cepillos chicos), para testas, etc. Tanto la base del cepillo como la cuchilla tienen o siguen la misma forma para realizar el corte, por ejemplo, en un cepillo normal y clásico el extremo afilado de la cuchilla es plana al igual que la base del cepillo, es decir, ambos están paralelos en su anchura a la superficie horizontal a cepillar; sin embargo, existen algunos cepillos especiales que el filo de la cuchilla y la base del cepillo son iguales entre sí pero que no son planas, sino que pueden ser curvadas (cóncavo o convexo), con desniveles, en diagonal, para molduras, etc. Puede ser manual o eléctrico, los manuales pueden ser con el cuerpo de madera o todo de metal. Entre los cepillos manuales metálicos, la base puede ser completamente lisa o puede ser estriada (estos últimos son útiles para maderas resinosas, ya que, al existir menor área de contacto entre la base estriada del metal y la madera resinosa, es más fácil cepillar la madera, comparado con un cepillo de base lisa). Entre los cepillos eléctricos, estos usan cuchillas reemplazables y según su tamaño pueden ser chicos (para ser usado de forma similar a los manuales) o tan grandes como los cepillos de banco (o regruesadora) y las canteadoras, los cuales son ideales para cepillar piezas grandes de madera y agilizar por mucho el proceso de cepillar la madera (estos dos modelos grandes deben usarse en conjunto para poder rectificar y cepillar adecuadamente la madera).
• Cera: Producto natural (como la cera de abeja) o sintético (incoloro o con algún color de alguna especie maderable) que se utiliza para proteger y embellecer la madera. Como su nombre lo indica, es una cera, similar a una pasta espesa que se aplica a la madera. La cera natural suele utilizarse para productos de madera que están en contacto continuo con la piel (como juguetes para niños, artículos de cocina, etc.). Su efecto dura pocos meses, por lo que después de un tiempo hay que aplicar otras capas de cera a la madera.
• Cercha: Patrón de contorno curvo sacado de una tabla.
• Cerco: Marco que rodea las puertas y ventanas.
• Cerradero: Parte de la cerradura en la que se encaja el pestillo.
• Chaflán: Un chaflán es un borde biselado en una pieza de madera o metal. Los chaflanes se utilizan para crear un borde liso y acabado en un material. Los chaflanes pueden crearse con una fresadora, un cincel u otras herramientas manuales de corte o de desbaste. Un chaflán es una cara que resulta al desbastar o al cortar una de las esquinas o aristas de un material. Cara, por lo común larga y estrecha, que resulta, en un sólido, de cortar por un plano una esquina o ángulo diedro.
• Chaira: Cilindro de acero, ordinariamente con mango, que usan los carpinteros para sacar rebaba a las cuchillas de raspar.
• Chambrana: Labor o adorno de piedra o madera, que se pone alrededor de las puertas, ventanas, chimeneas, etc.
• Chapa de madera: Lámina delgada de madera (natural o procesada) de aproximadamente 3mm o menos de grosor por 2m de largo por 15cm a 30cm de ancho, la cual se utiliza para pegarla con cola a otra superficie de un mueble de madera (u otro material) para darle el aspecto más elegante de la madera de la chapa.
• Chaperón: Listón achaflanado para cubrir juntas.
• Charnela: Articulación para abrir puertas y ventanas, bisagra.
• Chaveta: Clavo hendido en casi toda su longitud que, introducido por el agujero de un hierro o madero, se remacha.
• Cimbra: Vuelta o curvatura de la superficie interior de un arco o bóveda. Armazón que sostiene un arco u otra estructura durante su construcción. Vuelta o curvatura que se obliga a tomar a una tabla, para colocarla y clavarla en su lugar en el forro de un casco. La cimbra es una estructura auxiliar que sirve para sostener provisionalmente el peso de un arco o bóveda, así como de otras obras de cantería, durante la fase de construcción. Suele ser una cercha de madera. Esta estructura, una vez montadas las dovelas y la clave, se desmonta en una operación denominada descimbrado. En la construcción, la cimbra es un elemento auxiliar destinado al moldeo del concreto; ésta puede ser permanente o temporal y es utilizada para dar forma a un área determinada antes del fraguado.
• Clavo: Pieza metálica, larga y delgada, con cabeza y punta, que sirve para introducirla en alguna parte, o para asegurar una cosa a otra.
• Clavo líquido: Pegamento químico que reemplaza al clavo standard con la ventaja de unir dos piezas (dos de madera, o una de madera y la otra de otro material) en la totalidad de su superficie de contacto.
• Codal: Cada una de las dos reglas que se colocan transversalmente en las cabezas de un madero para desalabear sus caras. También llamadas Entreguardas.
• Cogote: Caja y espiga con talón.
• Cola: Adhesivo o pegamento utilizado para la unión de dos o más piezas.
• Cola de milano: Espiga de ensamblaje, en forma de trapecio, más ancha por la cabeza que por el arranque.
• Colgada: Bastidor de puerta o ventana cuando está unida por goznes a su marco para que pueda abrirse o cerrarse dentro del mismo.
• Combustibilidad: Bajo determinadas circunstancias la madera arde, e incluso puede utilizarse como combustible. La combustibilidad es una medida de la facilidad con la que una sustancia se incendia, ya sea a través de fuego o combustión.
• Compactación: Faena de pisonar manual o mecánicamente un terreno para darle consistencia y formar una base de sustentación.
• Compás: El compás (del latín on- y passus, “paso”, o del latín compassare, “mantener el paso”)​ es un instrumento que sirve para trazar círculos o arcos de circunferencia. También se puede utilizar como herramienta para tomar distancias, en particular en los mapas.
• Compresión o esfuerzo de compresión: El esfuerzo de compresión es la resultante de las tensiones o presiones que existen dentro de un sólido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una reducción de volumen del cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo en determinada dirección (coeficiente de Poisson). En piezas estructurales en las cuales suficientemente esbeltas los esfuerzos de compresión puede producir además abolladura o pandeo.
• Contrachapado: Tablero formado por chapas de madera encoladas, las chapas contiguas se disponen formando un ángulo de 90 grados.
• Contracara: Superficie opuesta a la cara.
• Contracción: Disminución de las dimensiones de una pieza de madera debido a la reducción del contenido de humedad.
• Contrapilastra: Mediacaña de madera que se pone al borde de la hoja de una puerta o ventana y sirve para impedir el paso del aire.
• Contratista: Un contratista es la persona o empresa que es contratada por otra organización o particular para la construcción de un edificio, carretera, instalación, casa-habitación o algún trabajo especial, como refinerías o plataformas petroleras por ejemplo. El contratista se obliga mediante contrato para ejecutar una obra a cambio de un precio pactado en un tiempo determinado. El término con que se designa al contratista hace referencia al contrato que realiza con el promotor o cliente para dichas obras de construcción de acuerdo con los documentos del contrato, que por lo general incluyen las condiciones generales y especiales, los planos y especificaciones del proyecto arquitectónico preparadas por el proyectista, que según el tipo de proyecto puede ser un arquitecto, un ingeniero civil, un diseñador industrial u otro especialista. Un contratista es responsable de proporcionar todos los materiales, equipo (vehículos y herramientas) y la mano de obra necesarios para la construcción del proyecto; aunque dado el caso puede proporcionar, por ejemplo, solamente el recurso humano. Para ello, es común que el contratista se apoye en otras personas u organizaciones para que realicen determinado tipo de trabajos especializados; a ellos se les llama subcontratistas y a él, contratista general. La diferencia entre un contratista y un subcontratista no radica específicamente en su capacidad, experiencia o ramo, sino en que hace referencia especialmente al tipo de relación que lleva con el cliente final, es decir, si fue directamente contratado por él para realizar los trabajos, o si es contratado por algún intermediario. Por ello, es común que en la práctica, un particular subcontrate a una empresa constructora para realizar el proyecto, o en caso contrario que una empresa constructora subcontrate a varios particulares para ejecutar los mismos trabajos, y que en todos los casos todos ocupen distintos escaños en el organigrama de una obra a otra distinta.
• Contraventana: Puerta de madera que se pone en la parte de afuera para mayor resguardo de las ventanas y vidrieras.
• Copete: Adorno que suele ponerse en la parte superior de las puertas, espejos, sillones y otros muebles.
• Corte: El corte es la separación de un objeto físico, en dos o más porciones, mediante la aplicación de una fuerza dirigida de forma aguda. Las herramientas utilizadas comúnmente para el corte son el cuchillo y sierra, o en medicina y ciencia el bisturí y microtomo. Sin embargo, cualquier objeto lo suficientemente agudo, es capaz de cortar si tiene una dureza suficientemente más grande que el objeto a ser cortado, y si se aplica con la fuerza suficiente. Incluso los líquidos pueden ser utilizados para cortar cosas cuando se aplican con suficiente fuerza (véase corte con chorro de agua). El corte es un fenómeno de compresión y cizallamiento, y se produce solo cuando la tensión total generada por el corte aplicado excede la resistencia a la rotura del material del objeto a cortar.
• Corte a contrahilo o transversal: corte hecho en dirección transversal a la veta de la madera.
• Corte al hilo o a favor de la veta: Corte hecho en dirección de la veta de la madera.
• Cortes en la madera: El corte tangencial se realiza en un plano paralelo al radio de la madera y perpendicular a los anillos de crecimiento. El corte radial se realiza en paralelo al eje longitudinal de la pieza de madera y paralelo al radio de la madera. El corte transversal consiste en el corte perpendicular al eje longitudinal de la madera.
• Cremona: Herraje formado por dos varillas que suben o bajan al girar un pomo, asegurar un cierre, al encajar en las armellas.
• Croquis: Dibujo a mano alzada usado para graficar un diseño tanto de arquitectura como de
• detalles constructivos de una construcción.
• Cuadradillo: Pletina de sección rectangular que une las dos manillas y al pasar por la cerradura acciona el picaporte.
• Cuarterón: En una puerta o ventana, es una pieza de madera que junto a otros cuarterones forman cuadros más pequeños que el tamaño de la puerta o ventana; y si se le corta en forma de acabado decorativo, resalta los elementos.
• Cubreaguas: Tabla que protege la unión del madero, con el dintel de la parte delantera en una puerta, impide la entrada de la lluvia.
• Cuchilla de ebanista o rasqueta: Hoja de metal delgada, generalmente de 1mm o menor espesor, de diferentes formas y tamaños (aunque la más común suele ser rectangular) la cual está ligeramente afilada por uno de sus lados y después se “mata el filo” para producir una pequeña y fina rebaba la cual sirve para raspar finamente la madera en el proceso de acabado antes del barnizado y así dejar una superficie más lisa.
• Cuña: Pieza de madera triangular, se encaja y se encola dentro de las espigas para hacer presión y así hacer un ensamble más rígido y resistente.
• Curado de la madera: El curado de la madera es el proceso de remoción de humedad de la madera verde (piezas recién cortadas). Se puede hacer de dos maneras: secada al aire exponiendo la madera a aire más seco durante un largo periodo de tiempo, o secada al horno calentándola para expulsar su humedad. Para curar la madera de forma apropiada, se debe apilar de una manera muy específica y tomando en cuenta las dimensiones de cada pieza. Los extremos de la madera se curarán más rápido que el resto de la misma. Para garantizar que se cure de manera uniforme, lo mejor es sellar los extremos justo después de cortar los troncos en tablas. Puedes cubrir cada extremo de la madera con un sellador de extremos de venta comercial, cera de parafina, laca de poliuretano o pintura de látex. Acumula una capa gruesa del sellador de tu elección para evitar que la humedad escape de los extremos. El tiempo de curado varía según las características de cada especie vegetal de la cual proviene la madera y de las condiciones ambientales donde se mantiene la madera; sin embargo, como regla general, se considera un tiempo de curado de un año por cada 2,5 cm (1 pulgada) de grosor de la madera. Esta fórmula solo te dará una estimación y no tiene en cuenta todas las variables, como el clima y la ubicación de la pila de madera.

D

• Danza: Arcada, conjunto de arcos.
• Decapadora: Herramienta que proyecta aire caliente y sirve para eliminar capas viejas de pintura, barnices y otros acabados.
• Decapante: Producto químico que arranca pintura y barnices.
• Decapar: Quitar por medios físicos o químicos la capa de pintura, oxido, etc. que cubre cualquier objeto.
• Defecto: Anomalía que reduce las propiedades del manejo, la calidad y valor de la madera.
• Defectos en la madera: torceduras o deformaciones, nudos, fendas o grietas, exceso de humedad, plagada de insectos, manchas, desprendimiento de acabados, uniones débiles, superficies lanosas, pudriciones, exudaciones de resina u otros compuestos, etc.
• Defensa de puerta: Placa metálica en la parte inferior de la puerta, que evita el desgaste de esta al ser empujada por el pie.
• Deformación: Distorsión de la madera que se produce en el secado. Curvado y alabeo.
• Demarcar: Delimitar un área de trabajo en la construcción.
• Dendrología: El estudio de la identificación, hábitos y distribución de los árboles.
• Densidad: Peso específico. Magnitud que expresa la relación entre la masa y el volumen de un cuerpo, y cuya unidad en el sistema internacional es el kilogramo por metro cúbico (kg/m³). Con el fin de estandarizar se ha establecido en laboratorios a nivel internacional utilizar maderas con un contenido de humedad del 12%.
• Dentado: Dispuesto o coronado con entrantes y salientes, o bien escalonado.
• Dentículo: Cada una de las figuras rectangulares que, haciendo fila, forman parte del friso.
• Desalabeo: Acción de desalabear.
• Desalabear: Quitar el alabeo a una pieza de madera. Labrar una cara de una pieza de madera de modo que quede perfectamente plana.
• Desbastar: Quitar las partes más bastas a algo que se haya de labrar. Gastar, disminuir, debilitar. Eliminar las partes inútiles o sobrantes de una pieza de madera para proceder a labrarla según las dimensiones requeridas o especificadas de acuerdo con el uso de la pieza de madera.
• Desencolar: Despegar lo que estaba pegado con cola.
• Desjarrear: Cortar las piezas de madera con exactitud.
• Desnivel: Diferencia de altura entre dos o más puntos.
• Despalillar: Cortar en los maderos los rebajos necesarios para que puedan entrar en las muescas.
• Desquijerar: Esquijerar, serrar la punta de un madero formando la espiga para una ensambladura.
• Destornillador: Herramienta que se emplea para sacar y meter tornillos.
• Diafragma: Chapa de refuerzo transversal para aumentar la rigidez de los largueros.
• Diente de vieja: Hierro cortante de un cepillo de carpintería.
• Diluir: Disolver algo por medio de un líquido. Disminuir la concentración de una disolución añadiendo disolvente o diluyente. Hacer que algo pierda importancia o intensidad hasta no poderse percibir.
• Diluyente: Agente, generalmente líquido, que se usa para diluir otro compuesto o sustancia.
• Dimensiones de los cortes de madera: Las piezas de madera, según su escuadría reciben algunos de los siguientes nombres (aunque alrededor del mundo existe diferente nomenclatura y tipos de corte):
  • ALFARJÍA: madera de sección rectangular de 14 x 10 cm
  • CHAPAS: igual que las anteriores, pero de un espesor de 0,2 a 5 mm
  • CUARTÓN: elemento de madera, frecuentemente de 60 x 40 x 2500 mm utilizado para armar encofrados y hacer tableros
  • LATAS: piezas con una escuadría de 5 a 7 cm x 2 a 3 cm preparadas con madera de calidad inferior
  • LISTONCILLOS: igual que los anteriores, pero con una escuadría de 1 x 2 a 2 x 4 cm
  • LISTONES: Pieza de sección cuadrada o rectangular y pequeñas dimensiones de la sección transversal. piezas de sección rectangular y aristas vivas, con escuadrías de 2 x 4 cm a 5 x 8 cm
  • POSTES: básicamente es el tronco de un árbol seco al cual se le han retirado las ramas y del cual se trata de que tenga aproximadamente el mismo calibre o grosor de un extremo al otro. Sus dimensiones varían, dependiendo del tamaño del árbol, por lo que existen postes de dimensiones pequeñas y muy grandes
  • REGRUESOS: maderas que tienen un espesor de 4 a 10 mm y de longitud y anchura variables
  • TABLAS: piezas en las que predomina el ancho sobre el grueso. Tienen un ancho de 10 a 30 cm y un grueso de 1 a 3 cm
  • TABLILLAS o TABLETAS: son tablas de menor dimensión que una tabla normal, su grosor es de 1”, su ancho entre 10 y 30 cm, y su largo entre 40 y 120 cm
  • TABLONES: piezas de sección rectangular, con aristas vivas, espesores de 5 a 1 2 x 4 0 cm, anchuras de 10 a 30 cm y longitudes de 2 a 10 m
  • TARIMAS: tablas machihembradas de 5 m de longitud, de 5 a 15 cm de ancho y de 1,5 a 3 cm de grueso
  • VIGAS: piezas de sección rectangular o cuadrada y aristas vivas de 4 a 10 m de longitud y sección (ancho y grueso) de 15 x 20 cm a 25 x 35 cm
  • VIGUETAS: tienen de 8 x 8 cm a 15 x 15 cm de escuadría y 5 m de longitud

• Dintel: Elemento horizontal de madera, que cierra la parte superior de una puerta o ventana sostenida por jambas o pies de un vano.
• Diseñar. Hacer o realizar un diseño. Determinar las líneas generales de una idea o de un proyecto. Trazar un bosquejo para llevar a cabo una idea o acción. Dibujar, delinear.
• Diseño. El trazado o representación gráfica, ideado previamente, de una edificación, de una figura, dispositivo o estructura; proyecto que plasma algo; concepto original de una obra u objeto para ser producido en serie.
• Disolvente: Liquido utilizado para disolver pinturas, tintas, esmaltes o barnices.
• Disolver: Separar las partículas o moléculas de un sólido, un líquido o un gas en un líquido de forma que queden incorporadas a él. Deshacer algo poniendo fin a la unión de sus componentes. Destruir o aniquilar algo.
• DM: Tablero de fibra de densidad media, fabricado a partir de elementos fibrosos básicos de madera presados en seco.
• Doble piso: Piso en el cual las vigas de sostenimiento están soportadas a intervalos por jácenas de arriostramiento.
• Duela: Cada una de las tablas que forman las paredes curvas de las barricas, cubas, etc.
• Duela de madera: Piso formado por tablas de alta calidad y dureza, al cual se le aplica un revestimiento con varias capas de poliuretano y óxido de aluminio que le dan una protección máxima a este recubrimiento para que resista el peso del tráfico (ej. residencial, deportivo o empresarial). La duela es tan resistente que tiene la propiedad de no rasgarse, aunque se le atraviese con un clavo.
• Duella: Rebaje superficial en el cual se fija el marco de una puerta o ventana formado con ladrillos en las jambas de la pared.
• Duquesa: pequeño respaldo de pies.
• Durabilidad: Resistencia de la madera a los hongos de pudrición e insectos xilófagos. Se considera la durabilidad natural de la madera, no una vez tratada. Tampoco se tiene en cuenta la durabilidad de la albura, por defecto se la considera no durable. La durabilidad de la madera viene determinada por su resistencia frente a agentes biológicos (hongos e insectos) y agentes atmosféricos (sol, lluvia, humedad o cambios de temperatura). No debe interpretarse de manera absoluta. Que una especie de madera sea catalogada como durable, no quiere decir que sea inmune al ataque de termitas u otros insectos.
• Duramen: Parte muerta del leño de un árbol, de mayor consistencia y color más oscuro que la albura; se encuentra en el centro del tronco. Madera madura que forma la columna del árbol.
• Dureza: Consiste en la mayor o menor dificultad ejercida por la madera a la penetración de otros cuerpos como clavos y tornillos. A mayor dureza de la pieza de madera, mayor es su densidad.
• Durmiente: Madero horizontal asentado y que sirve a veces de soporte a otro.

E

• Ebanista: El ebanista o carpintero ebanista o diseñador en madera es una persona que fabrica muebles y paneles, en madera, compuestos de un armazón de carpintería sobre el cual se aplican hojas de maderas preciosas llamadas chapados o de cualquier otra materia que disimula entera o parcialmente el armazón. Puede producir por unidades o en reducido número. El ebanista es, sobre todo, un artesano. Los muebles fabricados por los ebanistas pueden ser de estilo antiguo o creación contemporánea.
• Ebanistería: Lugar donde se hacen trabajos finos de carpintería en ébano y maderas de calidad.
• Ebanizado: Proceso por el cual se tiñe la madera para simular el ébano.
• Ejión: Pieza de madera generalmente en forma de cuña que funciona como punto de apoyo de los maderos horizontales.
• Elasticidad: Propiedad de recuperar la forma después de una deformación.
• Embarbillar: Ensamblar en un madero la extremidad de otro inclinado, haciendo respectivamente en ellos los cortes de muesca y barbilla.
• Embocadura: Recuadro o marco ornamentado o no que forma el frente de una puerta.
• Embrocharlar: Sostener las vigas que no pueden cargar en la pared por medio de un madero o brochal atravesado o por una barra de hierro.
• Embutido: Encajado en otro material.
• Empalme: Sistema de unión de madera.
• Emplazar: Trazar la ubicación exacta de una construcción en el terreno.
• Encastillar: Operación de disponer piezas de madera en forma predeterminada para su secado o almacenamiento.
• Encastrar. Encajar, empotrar. Endentar o acoplar dos piezas. Meter una pieza en otra de manera que queden ajustadas. Ensamblar.
• Encastre. Encajar dos o más piezas de madera, a partir de los cortes que se les realizaron y que se complementan entre sí.
• Enchapado o enchapar: Encolado de chapas de madera.
• Enclavado oculto: Acción de unir dos piezas con clavos dispuestos de tal manera que los agujeros no queden visibles desde el exterior.
• Encolar: Acción de adherir dos o más partes de madera con cola.
• Enderezado de madera: Rebajar la madera torcida o deformada (no plana ni recta) con cepillo u otro instrumento de corte, para corregir la deformación hasta dejarla plana y recta.
• Engrapar: Unir con grapas.
• Enjaretado: Celosía de madera.
• Enlace o ensamble: Cualquier forma de unión entre madera.
• Enlistonado: Conjunto de listones, unidos entre sí, generalmente con un ensamble machihembrado.
• Enlistonar: Hacer un tablero con listones de madera.
• Enrasado: Superficie sin ningún saliente ni entrante.
• Ensamblar: Unir, juntar. Operación de unir dos o más piezas mediante sistemas de ensambles adecuados. Encastrar.
• Entablado: Revestimiento de tablas de poco espesor que descansan en algún tipo de apoyo.
• Entablonado: Revestimiento de tablas de espesor considerable que descansan en algún tipo de apoyo.
• Entenalla: Herramienta de sujeción de piezas por medio de un tornillo.
• Enterizo: De una sola pieza.
• Entramado: Construcción de madera hacha con piezas de madera maciza yuxtapuestas.
• Entrecalle: Moldura.
• Entreguardas: Dos reglas o listones de madera iguales rectificados en todas sus caras y entre un listón y el otro, con las que se comprueba la exactitud de una superficie plana.
• Entrepaño. Parte de una pared comprendida entre dos pilastras, dos columnas o dos huecos. Anaquel o estante de un mueble o una alacena. Cualquiera de las tablas que dividen las puertas y ventanas.
• Entrepaños: Cada uno de los cuadros o tableros de una puerta de madera maciza que está ceñido dentro del bastidor.
• Escabel: Taburete bajo para apoyar los pies.
• Escabelo: Base de una balaustrada.
• Escantillar: Marcar o trazar con el gramil una línea constante paralela a una silueta o contorno.
• Escarpe: Desbastar un terreno para emparejarlo eliminando los resaltes y la capa de tierra vegetal no apta para construir.
• Escarpelo: Instrumento de hierro, sembrado de menudos dientecillos que usan los carpinteros para limpiar o raspar.
• Escarpia: Clavo con cabeza acodillada, que sirve para sujetar lo que se cuelga.
• Escasear: Cortar una pieza por un plano oblicuo a sus caras.
• Escofina: Herramienta se acero templado con dientes salientes que arranca pequeñas astillas de la madera.
• Escopladura: Corte a agujero hecho a fuerza de escoplo en la madera. Corte hecho en la madera con el escoplo.
• Escopleadora. máquina que sirve para realizar cortes, espigas y orificios en el objeto trabajado. La hace un movimiento vertical de avance y retroceso, mientras que la mesa, a la que se encuentra amarrado el objeto, realiza un movimiento perpendicular dirigido hacia la cuchilla.
• Escoplo: Es un formón de hoja más gruesa que ancha, utilizado para abrir agujeros rectangulares y/o estrechos en la madera.
• Escuadra: Implemento de carpintería que permite trazar ángulos rectos (90°) y a 45°, además de comprobar el escuadrado de las piezas. Algunas escuadras especiales permiten medir y/o trazar ángulos no rectos (> o < a 90°).
• Escuadrar: Comprobar con la escuadra que dos líneas o dos piezas son perpendiculares entre sí, es decir, que estén a 90° una respecto a la otra.
• Escuadría: Expresión numérica de las dimensiones de la sección transversal de una pieza de madera.
• Escuela de carpintería: Histórica y tradicionalmente la carpintería es considerada un oficio el cual, por lo general, se va heredando generacionalmente entre familiares o entre un maestro carpintero y un aprendiz de carpintería. Sin embargo, en la actualidad en algunos países existen empresas y escuelas acreditadas por instituciones educativas gubernamentales que ofrecen cursos, talleres o carreras de carpintería. En este último caso, el estudiante egresado obtiene un certificado y es acreditado como un profesionista con grado de licenciado en carpintería. Algunas de estas escuelas se especializan en algún área dentro de la carpintería, como son la laudería (o luthería) y la ebanistería, entre otros.
• Esmalte: El esmalte se utiliza para proteger y embellecer la madera, pero tapa totalmente la veta de la madera. La madera queda pintada en el color que se elige uniformemente. El barniz deja ver la veta de la madera y aunque puede teñirla en algún color siempre se sigue viendo la madera. Los colores más típicos son castaño, caoba, nogal, pino y roble.
• Espátula: Herramienta metálica o de plástico, de chapa plana y forma trapezoidal, generalmente con mango de madera, utilizada para aplicar masillas, emplastes o para raspar y retirar material de una superficie.
• Especie maderable: Las especies maderables son aquellas plantas que producen tejido leñoso, y que, por sus características anatómicas, físicas o mecánicas son susceptibles de uso.
• Especie no maderable: Se consideran especies no maderables todos los productos y servicios que constituyen la parte no leñosa de la vegetación en un ecosistema en el que puede haber aprovechamiento forestal. (1) En cambio, los recursos maderables son aquellas especies vegetales constituidas por vegetación leñosa susceptibles de aprovechamiento o uso.
• Espiga: Saliente que se efectúa en el extremo de una pieza para que pueda ser ajustado en el extremo de otra (ej., para introducirse a una caja para un ensamble de caja-espiga).
• Espigar: Hacer las espigas en los extremos de la madera que han de entrar en otra.
• Esquijerar: Serrar por los lados de un palo o madera hasta el lugar señalado, donde se ha de sacar la espiga.
• Estabilidad: Es la propiedad que tiene la madera de mantener sus características por un largo periodo de tiempo bajo condiciones ambientales adecuadas. En este sentido, podemos afirmar que una madera es estable cuando la misma no cambia su forma con las variaciones de temperatura y humedad. A esto también se le conoce como “Coeficiente de contracción Volumétrica” y se define como contracción volumétrica de una pieza de madera a la variación de volumen que sufre cuando su contenido de humedad tiene una variación del 1%, es decir, cuánto cambia el volumen de la madera cuando cambia su grado de humedad. Cuanto más bajo sea el coeficiente de contracción volumétrica más estable (menos nerviosa) será la madera frente a cambios en el grado de humedad. Este concepto está relacionado con la propiedad higroscópica de la madera. Según esta la madera tiende a absorber o perder agua según las condiciones del ambiente.
• Estanqueidad: Detener y parar el curso o corriente de una cosa, y hacer que no pase adelante.
• Exudado: Cualquiera de las sustancias secretadas a través de los poros de los tejidos enfermos o dañados de las plantas. Resinas, gomas, aceites y lacas son ejemplos de exudados que se extraen con fines industriales.

F

• Fabricar. Producir objetos en serie, generalmente por medios mecánicos. Construir un edificio, un dique, un muro o cosa análoga. Elaborar, manufacturar, construir, edificar, obrar, confeccionar, producir.
• Fachada: Paramento exterior, generalmente principal, de un edificio.
• Falca: Defecto de una tabla o madero que impide que la pieza quede lisa y/o recta.
• Faldón: Pieza estructural de un mueble que une la parte superior de las patas por debajo de la tapa o asiento.
• Fallanca: Vierteaguas de una puerta o ventana.
• Falleba: Herraje para el cierre de portones o ventanas.
• Falsear: Desviar un corte ligeramente en la dirección perpendicular.
• Fenda: Grieta en la madera.
• Fibra: Una fibra (en latín: fibra) es una sustancia natural o artificial que es significativamente más larga que ancha. Las fibras biológicas suelen ser proteínas alargadas también conocidas como proteínas fibrosas.
• Fibra de la madera: Es el conjunto de las células dispuestas en la dirección del eje del árbol, descartando los elementos vasculares y las células de parénquima. Las distintas variaciones que puede tener en dimensiones y disposición da origen a los siguientes tipos de fibra: recta, ondulada, revirada, entrelazada. Las fibras que componen la madera pueden adoptar diferentes posiciones. Las fibras suelen colocarse paralelas al eje longitudinal del tronco. No obstante, dependiendo de la especie o de las circunstancias la madera puede llegar a presentar una fibra ondulada, revirada o entrelazada. La fibra ondulada es corriente en especies como el chopo o el eucalipto, la fibra revirada es frecuente en árboles de crecimiento vigoroso como el roble, el castaño o el pino silvestre y la fibra entrelaza es propia de especies tropicales.
• Flexómetro: Cinta métrica, metro. Es un instrumento de medida que consiste en una cinta flexible graduada (en pies y pulgadas, en metros y centímetro, o ambos) y que se puede enrollar, haciendo que el trabajo sea más fácil. También con ella se pueden medir líneas y superficies curvas. El flexómetro ideal y de alta precisión para carpintería debería ser de tipo 1A y clase I.

            *Tipo según longitud:

               -Tipo 1. Longitud máxima de 10m.

                  •Subtipo A. Miden interiores y exteriores

                  •Subtipo B. Solo miden interiores

               -Tipo 2. Longitud mayor a 10m.

            *Tipo según precisión: A menor número de clase, mayor será su precisión.

                           -Clase I:

                           -Clase II:

                           -Clase III:

• Formica: Material recubierto por una de sus caras con una resina artificial, brillante y resistente.
• Formón: Herramienta metálica de forma plana y afilada en punta, utilizada en carpintería para labrar y tallar la madera.
• Frailera: Mesa rectangular de madera, larga y estrecha.
• Frailero: Dicho de una ventana, cuyo postigo va colgado de la misma hoja y no del cerco.
• Fraguado. Acción y resultado de fraguar un metal. Espesamiento y endurecimiento de la cal, el yeso u otras masas en la obra fabricada con ellas. Acción y efecto de endurecerse un material.
• Fraguar. Trabajar un metal con calor, dar forma a un metal en caliente. Hacer planes para llevar a cabo una cosa en que suele haber mala intención. Tener éxito o triunfar una idea o un proyecto. Endurecerse o secarse el cemento, la cal o sustancias similares después de aplicarlas. Dar a una cosa la consistencia necesaria para que produzca un efecto previsto.
• Fresa: Herramienta de corte con aristas o cuchillas que se utiliza para labra la madera, se utiliza con una fresadora. Es un tipo de broca especial y hay muchas variaciones y tamaños de estas.
• Fresadora o Router: Herramienta eléctrica parar fresar madera o metal.
• Friso: Parte del cornisamento que media entre el arquitrabe y la cornisa, donde suelen ponerse follajes y otros adornos.
• FS: Siglas internacionales para identificar la madera recién cortada del leño.
• Fundaciones: Construcciones realizadas bajo el nivel del terreno a construir que sirven de soporte estructural.
• Fungicida: Fitofármaco que destruye los hongos.
• Fuste: Parte del tronco de un árbol, comprendido entre el cuello de la raíz y la primera rama.

G

• Galbe: Pata ligeramente curvada.
• Galbo: Curva muy suave en el perfil de un mueble.
• Galce: Ranura en el canto de una tabla para machihembrarla con otra.
• Galleta: Pequeña pieza de madera en forma de balón de futbol americano que se usa como refuerzo de un ensamble.
• Gárgol: Ranura longitudinal que se hace a una pieza para que encaje en el canto de otra, machihembrado.
• Garlopa: Cepillo largo de doble cuchilla y con puño, que sirve para igualar las superficies de la madera ya cepillada.
• Garlopín: Garlopa corta y con una sola cuchilla, se utiliza para desbastar.
• Garrucha: Mecanismo a través del que una soga, cable o cadera puede moverse para obtener ventajas mecánicas, polea.
• Gato: Instrumento de hierro que sirve para agarrar fuertemente la madera y traerla a donde se pretende.
• Gema: Parte de un madero escuadrado donde, por escasez de dimensiones ha quedado parte de la corteza. Una gema en madera es un defecto que aparece en las piezas aserradas y canteadas cuando, en uno de sus cantos, es visible parte de la curvatura original del tronco debido a la ausencia de madera. También puede presentar parte de la corteza.
• Glifo: Canal vertical poco profundo, en general de sección angular, labrada en una superficie plana o curva.
• Glosario: Es una recopilación de definiciones o explicaciones de palabras que versan sobre un mismo tema u ordenada de forma alfabética. Se asemeja al diccionario pero tiene la cualidad de mostrar solo términos de áreas específicas como los glosarios de medicina o de biología.
• Goma laca. Conocida más comúnmente como laca. La goma laca es una sustancia orgánica que se obtiene a partir de la secreción resinosa de un pequeño insecto rojo llamado cochinilla de la laca (Kerria lacca o Laccifer lacca), que habita en lugares del sudeste asiático como Indonesia o Sri Lanka. Las dos mejores variedades en el mercado son la goma laca de color naranja, que viene en forma de escamas finas y traslúcidas, y la goma laca blanca. Ambas son solubles en alcohol. Durante la primera mitad del siglo xx, la goma laca es la base de la industria del disco de gramófono de 78 rpm, y también en la fabricación de discos de acetato. Fue sustituido gradualmente por los plásticos sintéticos (baquelita, y el vinilo en 1938). Sin embargo, la producción de discos de pasta continuó en la década de 1950 en países del Oeste. Otros países del mundo continuaron la producción hasta la década de 1970. Entre sus usos se incluyen artículos diversos tales como marcos para fotos, espejos, peines, o joyas, placas o prótesis dentales. Estos objetos se hicieron desde mediados del siglo xix hasta la llegada de plástico durante la primera mitad del siglo xx. Las páginas en braille se encontraban también cubiertas con laca para protegerlas durante su manipulación. Incluso en la actualidad, se utiliza en la composición de la tinta china. La utilización más frecuente es para el tratamiento final de las superficies de madera de muebles e instrumentos musicales. Es uno de los tipos más antiguos de acabado debido a que seca rápidamente, protege bien y tiene una larga duración. Con el desarrollo y preparación de barnices y lacas de síntesis industrial, la goma laca ha perdido bastante la popularidad con la que gozaba antaño, pero aún mantiene un lugar importante, no sólo en el campo del acabado de la madera sino también en otras industrias. Puede ser utilizada para impermeabilizar superficies porosas y como capa aislante entre las capas de pintura en ciertas técnicas de bellas artes (sobre todo en la pintura de témpera). También se vende como fijador para dibujos a carboncillo y otros tipos. Su insolubilidad total en las esencias minerales y en aguarrás la hace valiosa como capa aislante en la pintura decorativa o de paredes. La goma laca que se ha diluido en muchas ocasiones, pierde sus propiedades de secado cuando se almacena, por lo que es mejor no guardarla en estas condiciones. Antiguamente, el alambre de cobre para bobinados podía llevar una capa de goma laca debajo del aislamiento de algodón como refuerzo eléctrico. Pero no resultaba conveniente por ser poco resistente a las altas temperaturas. Finalmente, ambos aislamientos fueron sustituidos por el esmalte con el que actualmente viene recubierto.
• Gozne: Herraje articulado con el que se fijan las hojas de las puertas y ventanas al quicial, bisagra metálica o pernio.
• Gramil: Es una herramienta para marcar de madera que se emplea para trazar líneas paralelas sobre diversos lados de la madera. Existe una gran variedad de modelos, como los dobles o sencillos, con hoja metálica afilada para marcar y cortar la madera (los más precisos), con clavo o punta de un metal agudo para marcar y rasgar la madera, o con lápices para marcar una línea sobre la madera, etc.
• Grano de una lija, lima o piedra de afilar: Grado de aspereza de un material de desbaste, formado por pequeños granos de dicho material. A mayor número de grano, menor será el tamaño de este; el número del grano representa la cantidad de granos del material de desbaste por cada pulgada cuadrada. Otros granos mucho más bastos (<40 granos por 1”²) se usan exclusivamente para desbaste, como en los discos de corte para ingletadoras para metal o las amoladoras (esmeriladoras). A continuación, se muestra el uso o aplicación del material de desbaste con base en el tamaño del grano, utilizado principalmente para el afilado de las herramientas de corte como los formones, gubias, cepillos de carpintero, cuchillos de marcaje y gramil, entre otros:

• Grano de madera: Técnicamente, la palabra grano se refiere a la orientación de las fibras de células de la madera. El concepto de grano de la madera hace referencia a la relación relativa entre los diferentes elementos longitudinales de la madera. Cuando se pueden apreciar los distintos elementos a simple vista, siendo la diferencia entre ellos muy evidente, decimos que la madera es de grano grueso (como el roble, nogal o pino). En contraposición, cuando los elementos son pequeños y la diferencia es difícil de apreciar, la madera es de grano fino (como el haya o abeto) En el término medio encontramos la denominada madera de grano medio (como el castaño).
• Guarda-aguas: Listón sobre la puerta para que no entre el agua.
• Gubia: Herramienta similar a los formones, pero con hoja curvada y vaciada y con un ángulo de filo menor (generalmente <25°).

H

• Hembra: Hueco o agujero por donde se introduce o encaja otra cosa.
• Herraje: Conjunto de piezas de hierro o acero con que se guarnece un artefacto, como una puerta, un cofre, etcétera. Conjunto de herraduras, aseguradas con clavos, que se ponen a las bestias.
• Herramienta: es un objeto elaborado que sirve como extensión del cuerpo de quien lo usa, para permitir o facilitar una tarea mecánica que sin ella no se podría realizar, o sería muy difícil, por falta de fuerza, movilidad, dimensiones, etc. El término herramienta, en sentido tradicional, se emplea para referirse a utensilios resistentes (hechos de diferentes materiales, pero inicialmente se materializaban en hierro como sugiere la etimología), útiles para realizar trabajos mecánicos que requieren la aplicación de una cierta fuerza física. En la actualidad la palabra herramienta abarca una amplia gama de conceptos y diferentes actividades (desde las herramientas manuales hasta las informáticas), pero siempre bajo la idea de que una herramienta es algo que se usa para facilitar la realización de una actividad cualquiera. La palabra herramienta proviene del latín ferramentum,​ compuesta por las palabras ferrum, «hierro», y mentum, «instrumento». Esto se debe a que en sus inicios las herramientas eran usadas de forma mecánica y prácticamente todas ellas estaban hechas de hierro. Las herramientas se diseñan y fabrican para cumplir uno o más propósitos específicos, por lo que son artefactos con una función técnica. Muchas herramientas, pero no todas, son combinaciones de máquinas simples que proporcionan una ventaja mecánica. Por ejemplo, una pinza es una doble palanca cuyo punto de apoyo está en la articulación central, la potencia es aplicada por la mano y la resistencia por la pieza que es sujetada. Un martillo, en cambio, sustituye un puño o una piedra por un material más duro, el acero, donde se aprovecha la energía cinética que se le imprime para aplicar grandes fuerzas. Las herramientas se dividen en dos grandes grupos: manuales y mecánicas. Estas mismas se subdividen según su uso, como por ejemplo de medición, trazado, sujeción, corte, desbaste, golpe y maquinado. Las manuales usan la fuerza muscular humana (como el martillo), mientras que las mecánicas usan una fuente de energía externa, por ejemplo la energía eléctrica. Algunos tipos de herramientas: de montaje, de sujeción, de golpe o percusión, de corte, de unión, de medición, etc.
• Hidrófugo: Dicho de una sustancia, que evita la humedad.
• Higrómetro: Instrumento que determina la humedad (ej. la humedad ambiental o la humedad contenida en algún material).
• Higroscopicidad: Propiedad de la madera por la cual absorbe o desprende humedad.
• Hilada: Una línea horizontal completa en un muro de ladrillo, en bloques de hormigón o en una pieza de madera para marcar la sección de corte.
• Homogeneidad: Se dice cuando la composición de las fibras de la madera es uniforme.
• Humedad: Cantidad de agua contenida en la madera.
• Husillo: Tornillo de hierro o madera que se usa para el movimiento de las prensas y otras máquinas.
• Huso. Instrumento manual, generalmente de madera, de forma redondeada o  cilíndrica, más largo que grueso, que va adelgazándose desde el centro hacia los dos extremos o puntas.

I

• Ignífugo: Que protege contra el fuego. Material resistente al fuego. Que no se inflama ni propaga la llama o el fuego.
• Imprimación: Primera capa que se aplica a la madera, para sellar poros.
• Incrustación en madera. Es una técnica usada en varias especialidades como en la marquetería y la taracea, donde, en la madera seleccionada de un producto ya terminado, antes de aplicar el acabado final, se realizan perforaciones superficiales para introducir en ella pequeñas piezas cortadas al gusto del artesano o carpintero; estos materiales pueden ser de madera de otra especie o tonalidad, hueso, metal, piedra, marfil, concha, nácar, etc.; tiene la finalidad de ser decorativo, resaltando la madera con los diseños y patrones creados con dichas incrustaciones. Un trabajo de este tipo puede tardar en elaborarse desde una semana hasta varios años, dependiendo del proyecto, de las dimensiones del mismo y la complejidad deseada de los patrones a incrustar. Generalmente, esta técnica se aplica a muebles u objetos decorativos, pero también puede emplearse en escultura, tornería o artículos domésticos entre otros.
• Industria de la madera: La industria maderera es el sector de la actividad industrial que se ocupa del procesamiento de la madera, desde su plantación hasta su transformación en objetos de uso práctico, pasando por la extracción, corte, almacenamiento o tratamiento bioquímico y moldeo. El producto final de esta actividad puede ser la fabricación de mobiliario, materiales de construcción o la obtención de celulosa para la fabricación de papel, entre otros derivados de la madera. La industria maderera es la mercancía es un sector muy importante en países como Chile, España, India, Brasil, Estados Unidos, Malasia e Indonesia, así como en varios países de Europa del Este. Esta industria es diferente de la carpintería y del trabajo en madera, tanto por su industrial (en cuanto estas últimas se realizan bajo un modelo artesanal de producción) como por incluir no solo el corte, moldeo y finalización, sino también todo el proceso anterior que incluye la tala de árboles o replantación de áreas taladas (reforestación). La industria maderera concierne en la logística necesaria para el procesamiento de la madera desde el bosque en que ha sido talada hasta un aserradero. El término también se usa para indicar una amplia gama de actividades forestales o de silvicultura. En la era moderna, la gente usa motosierras para cortar árboles.
• Ingletadora: Maquina con disco para realizar cortes hasta 45 grados.
• Inglete: Tipo de ensambladura que se utiliza en carpintería, cortando las piezas a 45 grados, aunque también pueden usarse otros grados mayores a 0 grados hasta menores a 90 grados. Unión a escuadra de los trozos de una moldura o dos piezas de madera.
• Instrumento musical: Un instrumento musical es un objeto compuesto por la combinación de uno o más sistemas resonantes y medios para su vibración, construido con el fin de producir sonido en uno o más tonos que puedan ser combinados por un intérprete para producir música. Al final, cualquier cosa que produzca sonido armónico puede servir de instrumento musical, pero la expresión se reserva, generalmente, a objetos que tienen ese propósito en específico.
• Intarsia: La intarsia es una técnica de tejido utilizada para crear patrones con múltiples colores. Al igual que con la técnica de carpintería homónima,​ los campos de diferentes colores y materiales parecen estar incrustados unos en otros, encajando como un rompecabezas. En carpintería, es una técnica decorativa con madera en la que se realiza un diseño con la propia madera dividida en piezas y en tonalidades.

J

• Jabalcón: Es una pieza de madera que se emplea para resistir un peso o la presión de las cargas, hace más rígida una estructura.
• Jácena: Viga maestra.
• Jamba: Cualquiera de las dos piezas verticales del cerco que soportan el dintel de puertas o ventanas.
• Jaquiloca: Falso inglete.
• Junquillo: Pieza delgada de madera que se usa para la instalación de cristales en puertas y ventanas.

K

• KD: Siglas internacionales para identificar la madera secada al horno.
• Kit: Conjunto de productos o artículos para conseguir un determinado fin.

L

• Labrar: Trabajar un material dándole forma o formando relieves en él. Trabajar la madera reduciéndola al estado o forma conveniente para usarla.
  Lambeta: Pieza de madera que se encaja a lo largo del canto de una tabla para ensamblarla, lengüeta.
• Laminado: Elaborado a partir de tiras de madera encoladas juntas.
• Larguero: Pieza de madera que se fija a lo largo de una obra de carpintería, formando su estructura.
• Laudería: Arte o técnica que consiste en crear y en reparar instrumentos musicales de cuerda. (Sinónimos: laudismo, lutería, luthería, luthiería, luthierismo, violería, violinería)
• Lazo: Varios ensambles de cola de milano.
• Lengüeta: Espiga que se labra a lo largo del canto de una tabla o tablón. Se utiliza para encajarla en una ranura de otra pieza.
• Leño: Tronco del árbol ya cortado.
• Lignina: Sustancia que acompaña a la celulosa en las paredes celulares de la madera.
• Lija: La lija es una herramienta que consiste en un material abrasivo cuyo objetivo puede ser retirar fragmentos de otro material de una superficie, dar un acabado liso, pulir u obtener una nueva textura, esta herramienta es usada en diversas industrias e incluso, su uso es común en el hogar. Hay diferentes tipos de lijas, que se clasifican según el número de grano por el cual se componen. Las lijas de agua se usan humectando en agua el papel de la lija. La lana de acero y el papel de lija son los materiales abrasivos más utilizados para este fin. La lija es una herramienta muy versátil en las tareas de bricolaje. Las lijas pueden tipificarse en base a diferentes factores; por ejemplo, el material del cual están hechos sus granos, la cantidad de granos, el soporte, al aglutinante o el recubrimiento que poseen.  Según el tamaño de grano, se pueden clasificar en:

                                            TIPO                             TAMAÑO DE GRANO

                                            Muy gruesas                          40 a 60

                                            Gruesas                                   80 a 120

                                            Medias                                    150 a 180

                                            Finas                                        220 a 240

                                            Muy finas                               280 a 320

                                            Súper fina                              360 a 600

                                            Extrafina                                 ≥800

La lija se compone de dos partes unidas por un adhesivo. El soporte: es una lámina de papel, tela o material fibroso que debe ser tan fuerte como para no romperse con facilidad durante el lijado, que implica el frotamiento de este papel sobre la superficie a pulir. Para lijar madera se suele utilizar lija con soporte de papel o cartulina, mientras que para el lijado de metal el soporte es de tela resistente o fibra. El soporte se fabrica en forma de pliegos o de rectángulos manuables para pequeños trabajos. La superficie granular: sobre una de las caras de la lámina que sirve como soporte, se adhiere material granuloso de diferentes tipos, de acuerdo con el tamaño de grano requerido y al tipo de pulido, para lo cual puede ser necesaria mayor o menor dureza de este material. El elemento abrasivo granular puede estar compuesto por carburo de silicio, óxido de aluminio (una de cuyas variedades es el esmeril) o zirconio, entre otros:

• Mineral de óxido de aluminio

Llamado también corindón, es el mineral abrasivo sintético más empleado. Tiene una estructura cristalina simple. Se produce fundiendo Bauxita y Aluminio. En función de su pureza existen diferentes tipos de óxido de aluminio: negro (70-75% pureza), marrón (calidad media, 94-97%), rosa (seminoble, 97-98%) y blanco (noble, alta pureza, 99%). El óxido de aluminio de alta pureza tiene propiedades de friabilidad, siendo su duración 4 o 5 veces superior al de baja pureza. Sus aristas son romas, generan rayas anchas y profundas. No es válido para rayar materiales con alta dureza superficial, ya que la forma conglomerada del mineral de óxido de aluminio penetra en la superficie generando altas temperaturas, reduciéndose así la vida útil del mineral. Su rendimiento es mayor que el del Carburo de silicio. Su dureza y tenacidad son elevadas. Posee mayor tenacidad que el Carburo de Silicio, pero menos que el Óxido de Zirconia.

• Mineral de carburo de silicio

Tiene una estructura cristalina simple. Se produce fundiendo Cuarzo y Carbón de coke. Sus aristas son vivas, generan rayas estrechas y poco profundas. Es el mineral más afilado (acabado brillante) y duro de todos los minerales (a excepción del diamante sintético). Es válido para el lijado de materiales muy duros. Es un mineral friable, se fragmenta facilitando nuevas aristas de corte. Por este motivo su poder de corte es más rápido. Sin embargo, no es friable en el lijado de la madera.

• Mineral de óxido de zirconia

Tiene una estructura cristalina simple. Se produce fundiendo Alumina y Zirconia. Sus aristas son afiladas. Es un mineral friable (autoafilable), pero requiere de altas presiones de trabajo. A diferencia con el óxido de aluminio, su dureza es menor, por el contrario, posee mayor tenacidad, lo cual lo hace ideal para un lijado muy agresivo con gran poder de arranque. Durante el lijado el óxido de zirconia se desprende primero produciéndose a continuación la rotura y desgaste del óxido de aluminio. A diferencia del óxido cerámico, es más económico.

• Mineral compacto

Tiene una estructura granulada formada por numerosos granos de mineral de óxido de aluminio o de carburo de silicio. A medida que los granos son desgastados son arrancados por las fuerzas del lijado. Por su diseño tiene una apariencia más basta que el resto de los abrasivos. Se recomiendan para operaciones de lijado en continuo para asegurar un poder de corte constante y un grado de acabado uniforme.

• Mineral cerámico

Tiene una estructura microcristalina de cristales de óxido de aluminio sometidos a un proceso de sinterizado. Se desgasta de forma uniforme durante su uso. Sus aristas son afiladas. Al igual que el óxido de zirconio, es muy tenaz y friable. A diferencia del zirconio, tiene un alto rendimiento y un alto poder de corte con presiones de trabajo moderadas, en las cuales no se generan altas temperaturas

Qué es la dispersión del grano

La distribución o dispersión del mineral hace referencia al número de granos abrasivos existente en una unidad de superficie. Podemos agrupar estas densidades en tres tipos básicos: Dispersión cerrada – Dispersión semiespaciada – Dispersión espaciada

La diferencia de gramaje por metro cuadrado entre un producto abrasivo con distribución semiespaciada y uno con distribución espaciada se aproxima casi al 50 % en granulometrías bastas, llegando casi a un 70% entre una distribución cerrada y una espaciada.

La densidad de mineral por metro cuadrado está estrechamente relacionada con el rendimiento y grado de acabado:

Rendimiento: a mayor densidad, mayor es el rendimiento.

Grado de acabado: a mayor densidad, mejor es el acabado.

La dispersión y anclaje de los granos abrasivos sobre el soporte se puede realizar de dos formas: A través de una dispersión mecánica: en este sistema los granos abrasivos caen por gravedad sobre el soporte encolado. Los abrasivos esparcidos de forma mecánica son menos agresivos dado que los granos yacen de forma arbitraria con los extremos más afilados en diferentes direcciones y sentidos. A través de una dispersión electrostática: en este sistema los granos abrasivos son cargados electrostáticamente y son atraídos por un campo cargado eléctricamente al soporte encolado. En el campo electrostático los granos se disponen de tal modo que su eje más largo queda perpendicular al soporte. Los abrasivos con granos dispersos electrostáticamente son más agresivos y logran mejores rendimientos que los abrasivos con dispersión mecánica.

El grano abrasivo es una partícula de mineral, previamente molida, tamizada, tratada térmicamente, y posteriormente anclada y fijada a un soporte. El grano abrasivo realiza la función de arranque, corte o rayado de la superficie por acción mecánica o manual. Es la parte del abrasivo que entra en contacto directo con el material a lijar. Se considera, por lo tanto, una herramienta de corte con millones de filos.

Características de los minerales abrasivos en la actualidad

Los minerales abrasivos empleados hoy en día son todos de origen sintético. Desde el punto de vista del lijado debemos conocer su forma y estructura, así como sus propiedades mecánicas frente a los materiales que van a lijar, puesto que estas características determinarán la eficacia del corte.

La forma y la estructura de los minerales tienen una relación directa con la eficacia del corte

Los minerales más afilados producen cortes más limpios, y tienden a generar menos temperatura durante su uso.

Los minerales con una estructura conglomerada generan cortes más rugosos y por consiguiente mayor fricción y temperatura.

Propiedades mecánicas de los minerales abrasivos:

Dureza

Se mide como la capacidad de un mineral de poder rayar o poder ser rayado (resistencia a la acción del rayado)

La escala de dureza de Mohs determina un rango de dureza desde 1 =Talco hasta 10 = Diamante. En esta escala, la posición indica que ese mineral es capaz de rayar a su inmediato inferior, pero no puede rayar a su inmediato superior.

Tenacidad

Se mide como la capacidad de absorber energía, es decir, resistir a impactos bajo la acción de los esfuerzos de choque sin perder el poder de corte.

La tenacidad del mineral le permite romper las fuerzas de cohesión existentes entre las fibras del material de soporte. La tenacidad del material de soporte se entiende como la resistencia a la rotura.

Friabilidad

Se mide como la capacidad que el grano de mineral tiene de fracturarse durante la operación cuando este pierde el poder de corte, creando así nuevas aristas de corte (auto afilado)

Qué es la numeración del grano abrasivo

El tamaño del grano abrasivo se expresa con un número de grano. Este número de grano equivale en los granos más bastos al número de aberturas de una malla por pulgada cuadrada. En los granos más finos esta medición se realiza a través de un proceso de sedimentación, es decir: a mayor número de grano, más pequeño es el tamaño de este.

Según el tamaño del grano se agrupan en:

• Macrogranos: desde el grano 12 hasta el 220.
• Microgranos: desde el grano 240 hasta el 2500

A nivel europeo, el tamaño del grano está regulado por la FEPA, Federación Europea de Productores Abrasivos, quien vela por el correcto marcado del número de grano en la fabricación de los abrasivos aplicados. Por este motivo, todos los abrasivos que cumplen con la normativa establecida por FEPA están marcados con un número de grano precedido por la letra P (ejemplo P60). Esta letra indica que el tamaño de grano se corresponde con el previamente establecido, permitiendo la FEPA un rango de porcentajes de granos de distintos tamaños (más gruesos y más finos) a la hora de marcar un determinado tamaño de grano.

• Lija muerta: Lija desgastada, que por el uso ha perdido parte de su capacidad de abrasión debido al desgaste de sus granos, lo que hace que sea más lisa y con menor abrasión para el lijado. Son muy útiles cuando se requiera lijar una superficie donde se desea haya muy poco desbaste de material y/o no se cuenta con una lija nueva de grano más fino.

• Lima: Instrumento de acero templado, con la superficie finamente estriada o granulada en uno o en dos sentidos, para desgastar y alisar los metales y otras materias duras. Son herramientas de metal largas y angostas; sus formas más habituales pueden ser redondas, planas, media caña, cuadradas o triangulares, y a partir de estas formas principales existen sus variantes; el dentado del granulado puede ser cruzado, recto o fresado; su forma a lo largo de su longitud puede ser constante o de forma ahusada en uno o en ambos extremos; su punta puede ser recta, trunca o puntiaguda. Considerando el tamaño de su estriado, se pueden considerar dos variantes generales y principales, la lima bastarda (con estriado grueso para trabajos más burdos) y la lima muza (con estriado fino para trabajos más finos), aunque existen sus intermedios y en el mundo hay varias maneras de clasificarlas (por ejemplo se pueden clasificar según la disciplina donde se utiliza o el material en que se aplica la herramienta). Pueden ser tan pequeñas y finas (ej. entre 10 cm y 15 cm de largo) como para trabajar con joyería y relojería, o de tamaño mediano (ej. entre 25 cm y 50 cm de largo) para la mayoría de trabajos generales, o muy grandes para trabajos mayores y más bastos (ej. >50 cm de largo).
  • Tipos de limas más comunes:
    • Lima muza. Lima que presenta grano de picadura  (dentado) más fina.
    • Lima bastarda. Lima que presenta grano de picadura  (dentado) más gruesa.
    • Lima sorda. Lima que está embotada con plomo y hace poco o ningún ruido al limar. Cosa que imperceptiblemente va consumiendo algo.
    • Lima escofina. Lima que tiene el intervalo entre dientes mayor que el de las limas bastas de metal, especial para trabajar la madera o el plástico.
    • Lima rotativa o broca-lima. Broca pequeña, gruesa y redonda con el estriado o dentado como una lima normal (recto/diagonal, cruzado o escofina), con vástago en lugar de espiga, para usarse con taladro. Presenta varias formas y diferente dentado, según su uso.

• Lisol: Líquido insecticida contra la carcoma.
• Listón: Tira de madera, tabla alargada y estrecha.
• Lunulados: Son anillos o capas concéntricas de madera muerta, en medio de otros de madera viva.
• Lupas: Son excrecencias que se forman en el tronco.
• Lupillas: Úlceras o tumores en el tronco de un árbol.
• Luz: Distancia entre dos elementos estructurales.

M

• Maceta: Pequeña maza utilizada para golpear cinceles y punteros.
• Machihembrado: El machihembrado, machimbrado, machimbre o machihembre, es un sistema para ensamblar tablas cepillada por medio de rebajes y cortes en sus cantos, para lograr por medio de la sucesión de piezas encajadas entre sí una sola superficie lisa, uniforme y sólida. Para aplicar este principio, se labra en los cantos de la tabla dos tipos de perfilado: macho, en forma de pestaña sobresaliente, y hembra, en forma de canal; sus medidas están pensadas para lograr una unión perfecta. Para ensamblar las tablas, se encaja el canto cortado en macho de una pieza dentro del canto cortado en hembra de otra pieza, quedando unidas para soportar las cargas propias del uso. Este sistema es utilizado principalmente para pisos de madera, donde se busca lograr una superficie lisa e indeformable frente a la aplicación de las cargas del uso. Para tablas largas (de 3,20 m de longitud) se labran sólo dos de los cuatro cantos, pues el dimensionamiento en obra de las piezas no justifica labrar los cuatro. Donde sí se da el uso de machihembrado en los cuatro cantos es en palmetas para parqué, como se muestra en la foto. El machihembrado también se utiliza en juegos, como lo es el rompecabezas de piezas cuadradas.
• Macho: Espiga.
• Madera: Materia prima que se obtiene de la parte de abajo de la corteza de los árboles con tallo leñoso. La madera es el material que constituye la mayoría del tronco de árbol. Se compone de fibras de celulosa unidas con lignina. Una vez cortada y seca, la madera se utiliza en construcción de edificios e, históricamente, en medios de transporte como barcos o carruajes, en la elaboración de muebles y otros elementos. Al usarla de combustible se la denomina leña. También se usa para fabricar pulpa o pasta, materia prima para hacer papel.

• Madera de gran calidad: Madera que es resistente y duradera. Las maderas duras son muy utilizadas en la construcción y ebanistería, ya que con ellas se consigue fabricar muebles de gran calidad, aguantan bien el paso del tiempo, poseen mayor dureza y son mucho más estéticas que las maderas blandas. Algunos ejemplos de maderas duras son la caoba, el roble y el nogal.
• Madero: Pieza larga de madera, labrada y escuadrada.
• Madrina: Viga principal que recibe el peso de las demás.
• Mamperlán: Listón de madera con el que se guarnece el borde de los peldaños en las escaleras.
• Mandril: Pieza de madera o metal, de forma cilíndrica, en que se asegura lo que se ha de tornear.
• Mango o cabo: Mango (del latín, manicus) es la parte por donde se coge con la mano un instrumento o utensilio para usarlo. Los mangos pueden ser de madera, metal u otro material. A los de madera, esta les confiere una elasticidad que proporciona cierta blandura en el manejo de la herramienta, unido a la economía que supone el cambiarlo en caso de rotura, aprovechando el resto del instrumento. Además, en el caso de usarse este en contacto con el fuego, la madera por su mala conductibilidad no transmite calor que lo haga inmanejable. Casi siempre tienen virola metálica para evitar que la madera se raje por el orificio por donde entra la herramienta. Se llama mango hueco al que se emplea en las herramientas que se manejan golpeando en el extremo del mango, como escoplos, formones, gubias, etc. En estas suele ir el mango soldado a la herramienta y es metálico. Algunas herramientas que usan mando son los formón, gubia, martillo, picos, mazo o maceta, pala, rastrillo, güingaro, hoz, hachas, martelinas, yelgo (o bieldo), talacho, azadón, tijeras de poda, etc. Agarradera(o), asa, astil, cacha, empuñadura.
• Mapa: Un mapa es una representación gráfica simplificada de un territorio con propiedades métricas sobre una superficie bidimensional que puede ser plana, esférica o incluso poliédrica. Las propiedades métricas del mapa dependen de la proyección utilizada, y posibilitan la toma de medidas de distancias, ángulos o superficies sobre él y su relación con la realidad, en algunos casos aplicando coeficientes conocidos para la corrección de las medidas.
• Marco: Cerco compuesto por dos montantes y un cabecero, al cual se abisagran las puertas.
• Marquetería: Es el arte o técnica de chapar o embutir piezas de madera en una estructura formando patrones decorativos, diseños o fotos. La técnica puede ser aplicada a muebles, pavimentos, sillas, pequeños objetos de mano o incluso paneles. El entarimado o parqué es muy similar a la marquetería, de hecho, son técnicas que se complementan muy frecuentemente. Siendo ambas técnicas tradicionales de trabajo de madera, que evolucionaron en Francia en el siglo XVII, como máximo exponente la decoración de muebles y pavimentos en el Palacio de Versalles. La marquetería difiere de las taraceas, siendo esta una técnica castellana de tallado e incrustado muy similar, aunque siendo más dispar en el uso de elementos y no tan enfocada en la madera como la marquetería.
• Mártir: Trozo de madera que se usa como soporte para realizar un taladro, evitando que se astille la zona de salida.
• Maza o mazo: Martillo con cabeza de madera. Existe un gran número de tipos de martillo, según su forma, tamaño y función específicos. Por ejemplo, martillo de carpintero, de tapicero, para laminado o laminero, de bola, de uña (recta o curva), etc.
• MC: Siglas internacionales para indicar el grado de humedad.
• Mecha: Espiga en espiral que se adapta al taladro.
• Media caña: Moldura cóncava cuyo perfil es un semicírculo.
• Melamina o tablero de melamina: Su nombre completo es aglomerado melamínico, y melamina se le llama coloquialmente. Es un tablero formado por partículas de madera que están cubiertas, por una de las caras, o por las dos, con láminas compuestas por folios decorativos de diversos diseños, texturas y colores, impregnados en resinas melamínicas. Este aglomerado melamínico se utiliza para la construcción de muebles de interior en general, y sobre todo en los muebles de cocina, es muy popular. Es más barato y liviano que la madera natural, pero también es un material menos resistente y menos duradero. Como se elaboran tableros, hojas o placas grandes (el tamaño más común y comercial es de 122cm x 244cm), considerando sus características, resulta que la construcción de los muebles es más rápido y barato; pero se requiere de sierras con dientes finos y especiales para poder cortar sin astillar el material a las dimensiones deseadas.
• Micrómetro: El micrómetro, también llamado tornillo de Palmer, calibre Palmer o simplemente palmer, es un instrumento de medición cuyo nombre deriva etimológicamente de las palabras griegas (Mikrómetro). Su funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango del orden de centésimas o de milésimas de milímetro (0,01 mm y 0,001 mm, respectivamente). Para proceder con la medición posee dos extremos que se aproximan progresivamente. El tornillo micrométrico es un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de una escala grabada, la cual puede incorporar un nonio. La longitud máxima mensurable con el micrómetro de exteriores es normalmente de 25 mm, si bien también los hay de 0 a 30, siendo por tanto preciso disponer de un aparato para cada rango de tamaños a medir: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm, etc. Además, suele tener un sistema para limitar la torsión máxima del tornillo, necesario, pues al ser muy fina la rosca no resulta fácil detectar un exceso de fuerza que pudiera ser causante de una pérdida en la exactitud. Tipos de micrómetros:
  • Según la tecnología de fabricación:
    • Mecánicos: basados en elementos exclusivamente mecánicos.
    • Electrónicos: fabricados con elementos electrónicos, empleando normalmente tecnología digital.
  • Por la unidad de medida:
    • Sistema decimal: según el sistema métrico decimal, empleando el milímetro como unidad de longitud.
    • Sistema inglés: según el sistema anglosajón de unidades, utilizando un divisor de la pulgada como unidad de medida.
  • Por la normalización:
    • Estándar: para un uso general, en cuanto a la apreciación y amplitud de medidas.
    • Especiales: de amplitud de medida o apreciación especiales, destinados a mediciones específicas, en procesos de fabricación o verificación concretos.
  • Por la horquilla de medición:
    • En los micrómetro estándar métricos, todos los tornillos micrométricos miden 25 mm, pudiendo presentarse horquillas de medida de 0 a 25 mm, de 25 a 50 mm, de 50 a 75 mm, etc., hasta medidas que superan el metro.
    • En el sistema inglés de unidades, la longitud del tornillo suele ser de una pulgada, y las distintas horquillas de medición suelen ir de una en una pulgada.
  • Por las medidas a realizar:
    • De exteriores: para medir las dimensiones exteriores de una pieza.
    • De interiores: para medir las dimensiones interiores de una pieza.
    • De profundidad: para medir las profundidades de ranuras y huecos.
  • Por la forma de los topes:
    • Paralelos planos: los más normales para medir entre superficies planas paralelas.
    • De puntas cónicas para roscas: para medir entre los filos de una superficie roscada.
    • De platillos para engranajes: con platillos para medir entre dientes de engranajes.
    • De topes radiales: para medir diámetros de agujeros pequeños.

• Modelado: Creación de una representación de un objeto, lugar, persona, etc. Usando elementos que imiten la representación que se desea; dicha creación puede ser manual o digital de algo real o de algo que se pretende crear con dicho modelo.
• Modelo: Arquetipo o punto de referencia para imitarlo o reproducirlo. En las obras de ingenio y en las acciones morales, ejemplar que por su perfección se debe seguir e imitar. Representación en pequeño de alguna cosa.
• Moldura: Madera fresada utilizada para embellecer marcos de puertas y ventanas. Jamba, tapajuntas.
• Mollejón: Piedra de amolar redonda.
• Montante: Elemento vertical del bastidor de una puerta o de una ventana.
• Morralla: Golpe seco en la madera sin producir astillamiento.
• Mortaja o caja: Hueco o caja en una pieza de madera en la que se ajusta la lengüeta o espiga para ensamblar otra, hembra.
• Muela: Piedra circular para afilar herramientas.
• Muesca: Rebajo hecho en una pieza de madera para encajar otra. Concavidad o hueco que hay o se hace en una cosa para encajar otra. Corte hecho en una superficie, que sirve normalmente como señal.

N

• Nariz: Encaje de un picaporte.
• Nitrocelulosa o laca de nitrocelulosa: Nitrocelulosa (NC), materia prima utilizada ampliamente en procesos industriales para fabricar tintas, pinturas (películas, láminas), recubrimientos, barnices, cosméticos, entre otros. En carpintería se utiliza para proteger y embellecer la madera; es más rígido que la goma laca, pero menos que el poliuretano.
• Nivel: Instrumento para observar la diferencia de altura entre dos puntos o comprobar si tienen la misma verticalidad u horizontalidad. Un nivel es un instrumento de medición que se utiliza para determinar la horizontalidad o verticalidad de un elemento. Existen distintos tipos y son utilizados por agrimensores, carpinteros, albañiles, herreros, trabajadores del aluminio, fotógrafos y otros. Tipos de nivel:
  • Nivel de burbuja: El principio de este instrumento está en un pequeño tubo transparente (cristal o plástico), el cual está lleno de líquido (alcohol o éter) con una burbuja de aire en su interior. Si la burbuja se encuentra simétricamente entre las dos marcas, el instrumento indica un nivel exacto (para fines prácticos) que puede ser horizontal, vertical u otro, dependiendo de la posición general del instrumento de medición solo de referencia. Fue una invención del físico y escritor francés del siglo xvii Melchisédech Thévenot, en 1661 o en 1662. Rellenó su instrumento con alcohol, lo montó en piedra y lo equipó con una lentilla. Comunicó su invento a Robert Hooke, en Londres y a Vincenzo Viviani, en Florencia.
  • Nivel topográfico: Es un instrumento usado en topografía y agrimensura que, de manera análoga a un teodolito, permite medir niveles y realizar nivelaciones con precisión elevada que lleva maso de madera y un tubo de plástico.
  • Nivel de caña: Es un invento árabe para determinar el nivel para fines de construcción. Se coloca un agujero a través de una caña larga y recta y se vierte agua en el centro. Cuando el flujo de ambos lados es igual, la caña está nivelada. El dispositivo tiene el mismo propósito que un nivel de burbuja.
  • Archipéndulo o nivel de plomada: También llamado nivel de albañil, era un antiguo nivel. La base del triángulo de madera de estos niveles de plomada se asentaba sobre una superficie, y la plomada marcaba el “peso” o nivelación horizontal del plano sobre el que estaba asentado.
  • El chorobate era una regla en la cual se horadaba una ranura que el agrimensor llenaba de agua. En cada extremo de la regla, una plomada permitía comprobar la vertical. Al comprobar el nivel del plano superior del agua en la ranura de la regla del chorobate, podía determinarse la inclinación de la superficie que se estaba midiendo a través de la escala que en cada extremo poseía el chorobate. Mediante esta observación, era posible deducir la inclinación que debía darse al acueducto para garantizar en la obra la misma inclinación. Se equipaba con 2 visores en cada extremidad de la regla. El espacio entre los dos visores definía la precisión de la medida; las reglas tenían en general una longitud de 20 pies, o sea alrededor de 6 metros. Cuando el viento no permitía el uso de las plomadas para el ajuste, se utilizaba la ranura superior que se llenaba de agua para definir el nivel del aparato.
• Nogalina: Colorante obtenido de la cascara de la nuez, imita al nogal.

O

• Obra de construcción: Una obra de construcción es un lugar físico en el que temporalmente se desarrollan una serie de actividades determinadas, referidas a trabajos de construcción empleando técnicas constructivas. Es todo trabajo donde al seguir ciertos procedimientos se logra crear una nueva edificación, obra marítima, vial, hidráulica, etc. También engloba la construcción de instalaciones de redes de transmisión como las de distribución de electricidad y las de comunicación. Una obra de construcción es cualquier obra privada o pública donde se realizan trabajos de ingeniería civil o de construcción.
  • OBRA NEGRA. Se refiere a la primera fase del proyecto donde se realizan las acciones de delimitación del área de construcción, excavación, nivelación y cimentación, hasta llegar a tener la obra externa terminada con todos sus detalles estructurales como: muros, losas, techos y tuberías principales. Corresponde al inmueble con toda la obra externa terminada, todos los detalles de estructura, la mayor parte de muros, lozas, techos, tuberías principales, entre otros. En este punto ya se empieza a ver la generalidad de la construcción, pero aún no es habitable dado que le faltan todos los detalles. Etapa inicial de la construcción donde se ha levantado la cimentación, el drenaje, y los muros. Es justo antes de colocar los aplanados, tanto en muros como en techos. Esta etapa es importante porque si se quedaran los muros desplomados (inclinados), descuadrados (que no estén perpendiculares), o una mala nivelación, puedes caer en gastos no contemplados además de afectar la imagen final de tu obra.
  • OBRA GRIS. Corresponde al inmueble con toda la obra externa terminada, todos los detalles de estructura, la mayor parte de muros, lozas, techos, tuberías principales, entre otros. En este punto ya se empieza a ver la generalidad de la construcción, pero aún no es habitable dado que le faltan todos los detalles. Esta parte contempla toda la instalación de tuberías internas, cableados, conexiones de servicios públicos y similares, es un punto medio donde ya toda la propiedad está lista para hacerle los acabados. Etapa intermedia de la construcción. Se colocan las tuberías, los cableados y conexiones a servicios públicos, así como, los aplanados en muros y techos. La construcción está lista para recibir los acabados finales. Durante esta etapa puedes tener una casa habitable, siempre y cuando coloques puertas, ventanas y pulas los pisos y los muros en zonas húmedas como la regadera.
  • OBRA BLANCA. La obra blanca se trata de la última etapa que nos encontramos en el mundo de la construcción. Es cuando, una vez terminada la obra, se ponen los acabados de acuerdo con el estilo que se quiere transmitir en la vivienda. Es la parte donde la construcción tiene todos los acabados, tales como; estuco, pintura, baños, cocina, pisos y demás material, que debe tener una vivienda para ser habitable. En esta etapa es en donde ya se han completado aquellos detalles que dan estilo, calidez y forma completa al nuevo hogar u oficina, lo que sigue es que lo empieces a disfrutar. Es la etapa final donde la vivienda es funcional y está lista para ser habitada. Se contemplan todos los acabados y detalles finales como pintura, losetas, accesorios y carpinterías (puertas y clósets), herrería y cancelería (puertas, ventanas y barandales).

• Orificio guía: Orificio realizado en una pieza de madera para que rosque en él un tronillo.
• Oficio: La palabra “oficio” es de origen latín officium, término que a la vez deriva de opifficium, formado por las raíces opus, que significa ‘obra’, facere, que significa ‘hacer’ y el sufijo io, que quiere decir ‘acción y efecto’. Así, un oficio es la acción y efecto de hacer una obra. Oficio es el trabajo habitual que realiza un individuo, especialmente referido a la destreza manual o esfuerzo físico, como medio para ganarse la vida. Oficio se usa también para referir un servicio o cargo que se ocupa. Como ejemplo de oficio en el sentido más estricto, podemos mencionar los oficios de carpintero, herrero, albañil, pintor, músico, artesano, etc. Sin embargo, hoy en día se puede usar el término oficio eventualmente para referir el trabajo habitual de un sujeto, independientemente de la calificación. Por ejemplo: “Luis es abogado de oficio”.

P

• Pallet: Palé o paleta, armazón de madera empleado para el movimiento de carga, facilita el levantamiento.
• Paletina: Pincel plano y grande para extender el tinte.
• Palma: Ensamble de dos piezas, unas por la testa y otra por tabla.
• Palo: Trozo de madera más largo que grueso.
• Pandeo: Deformación o torcedura de una pieza de madera encorvándola, habitualmente en el centro de esta.
• Panel: Cada uno de los compartimentos, limitados comúnmente por fajas o molduras, en que para su ornamentación se dividen los lienzos de pared, las hojas de puertas, etcétera. Elemento prefabricado que se utiliza para construir divisiones verticales en el interior o exterior de las viviendas y otros edificios.
• Panelado: Paneles enmarcados.
• PAR: Siglas internacionales para indicar que todo el contorno de la madera está cepillado tras el corte.
• Paramento. Cada una de las caras de todo elemento constructivo vertical, como paredes o lienzos de muros.​ En muchas ocasiones se hace referencia al paramento como la superficie de un muro. La cara que mira al exterior del edificio, o superficie, se denomina paramento exterior. En ingeniería hidráulica, se define como paramento al muro de contención de las represas. En cantería y albañilería, se llama paramento a cada una de las caras de que constan las piedras o ladrillos que componen los arcos, ventanas y muros.​ En particular, se llama así a las que están haciendo frente y espalda en el arco llamadas respectivamente paramento anterior y paramento posterior. Dependiendo del material empleado, y de su tratamiento, se define como característica propia de los paramentos la textura. Dicha textura dependerá del tratamiento dado a los elementos constructivos, labrado de la piedra (paramento de cantería), ladrillos empleados, etc. Los paramentos pueden ser funcionales, o estar decorados con ornamentos diversos. Tipos de paramento: al igual que existen paramentos exteriores e interiores al edificio (generalmente expuesto a las inclemencias del tiempo). Se distingue como paramento del plomo a la cara que sirve como guía al albañil para dar la dirección vertical del muro, y trasplomo a la opuesta.
• Parteluz: Mainel. Elemento vertical que divide en dos la luz de un vano.
• Partes secciones de una pieza de madera: Del árbol talado y procesado primeramente en los aserraderos, se obtienen diferentes piezas de madera y según sus dimensiones se les asigna un nombre, como polines, tablas, tablones, vigas, chapa, listón, barrote, etc. Para un corte típico de madera como lo sería una tabla o tablón, en la siguiente figura se muestran sus diferentes partes (a la unión de dos caras (como sería la soga, tizón o el grueso) también se le llama arista):

• Pasador: Cerrojo.
• Pasamano: Es la pieza de madera que se fija paralelamente, y encima de la zanca, sirve para ayudar a subir y bajar escaleras.
• Paso de sierra: Espacio entre los dientes de una sierra.
• Pátina: Distintos acabados que se dan a los objetos para imitar el envejecimiento.
• PBS: Siglas internacionales para indicar que el anverso y el reverso de la madera han sido cepillados tras el corte.
• Peana: Travesaño inferior.
• Peinazo: Listón o pieza de madera que une los largueros entre sí formando recuadros y cuarterones.
• Pendiente: Inclinación de la estructura de techumbre que permite el escurrimiento de las aguas. Inclinación de un terreno o de una superficie. Medida de la inclinación de una recta o de un plano. Inclinado, en declive.
• Pendolón: Madero que se coloca en el centro de una cercha para soportar la cumbrera.
• Perfil: Postura en que no se deja ver sino una sola de las dos mitades laterales del cuerpo. Contorno de la figura de algo o de alguien. Conjunto de rasgos peculiares que caracterizan a alguien o algo. Adorno sutil y delicado, especialmente el que se pone al canto o extremo de algo. Parte de la espiga paralela a la cara de la tabla. Complementos y retoques con que se remata una obra u otra cosa. En ingeniería, perfil es una palabra que identifica a una barra de metal cuya sección transversal posee diferentes formas (cuadradas, redondas, triangulares u otras). En geometría, por otra parte, perfil es aquella figura cuyo cuerpo exhibe un corte, ya sea real o imaginario, generado por un plano de características verticales.
• Perfilar: Aparecer o presentarse de una manera nítida. Marcar o trazar el perfil de algo. Dar o presentar el perfil de alguien o algo. Completar o rematar con esmero algo. Pulir, ultimar, afinar, perfeccionar, contornear.
• Perímetro: Un perímetro es un camino cerrado que abarca, rodea o contornea una forma bidimensional o una longitud unidimensional. Contorno de una construcción de un terreno o de alguna superficie.
• Pernios: Bisagra, gozne.
• Perspectiva: Arte que enseña el modo de representar en una superficie, los objetos, en la forma y disposición con que aparecen a la vista.
• Peso específico: Cociente que resulta de dividir el peso de un material entre su volumen, densidad.
  Pestillo: Pasador con que se asegura una puerta.
• Picaporte: Herraje para asegurar puertas.
• Pie derecho: Elemento vertical que desempeña función de soporte, montante, paral. Pieza de madera de distintas escuadrías que hace las veces de pilar estructural en la confección de una estructura de madera.
• Piedra de afilar. Puede ser natural, de diamante o sintéticas. La piedra de afilar (antiguamente también llamada piedra de agua o piedra de asentar) es un instrumento empleado en la mejora y mantenimiento de los filos de los cuchillos y otros utensilios de corte, como las tijeras, los cinceles, gubias, cuchillas y formones. Según el refrigerante utilizado, agua o aceite, y de las propiedades de la piedra, suelen llamarse piedras de agua o de aceite; las que se usan con aceite son más duras que las de agua, por lo mismo son más difíciles de rectificar que las de agua. Se suelen comercializar con diferentes tamaños dependiendo de su uso específico; generalmente las portátiles son de forma ovalada. Se encuentran con diferentes grados, dependiendo del grano de la piedra. Por regla general un grano fino corresponde con una piedra de afilar densa y al afilar elimina menos material del filo, lo que permite hacer ajustes finos, mientras que un grano mayor corresponde a una piedra más porosa y elimina más material del filo. El grado de las piedras de afilar se expresa en números, que indican la densidad de grano de la piedra, similar al grano abrasivo de las lijas. Las piedras japonesas son muy reputadas y tienen una larga tradición debido a la existencia de minas naturales que las proporcionan, son de grano fino y generalmente emplean agua (en aceite se estropean). Las más afamadas provienen del norte de Japón en el distrito de Narutaki. Las variantes disponibles en el mercado son el ara-to o “piedra ruda”, el naka-to o “piedra media” y el shiage-to o “piedra de acabado”. Usualmente y para mejorar la calidad del filo se usan con la piedra nagura que humedecida se frota sobre la superficie de la piedra propiamente dicha generando una pasta que contribuye a mejorar la lubricación de la acción. Algunas piedras de afilar japonesas son de granos finísimos que posibilitan un mejor acabado. Según el material del que están hechas, en general las piedras de afilar se clasifican en:
  • Piedras de material sintético. Suelen estar elaboradas de materiales cerámicos abrasivos como el carburo de silicio (carborundo) u óxido de aluminio (corindón). Se suelen comercializar piedras de este tipo con dos clases de grano, fino por un lado y grueso por otro.
  • Piedras de agua. Generalmente se extraen de minas, una de las más afamadas en Europa son Ardenas en Bélgica que tienen un color característico gris-amarillento, también las hay de origen estadounidense llamadas piedras “Arkansas” Una buena piedra de afilar es de mayor precio debido a la dificultad de encontrar buenas vetas de material. Denominada piedra de agua por ser habitual añadir agua para eliminar los residuos del afilado. Esta práctica ha hecho que se acabe denominando piedra de agua.
  • Piedras de aceite. La piedra de aceite se ha utilizado durante muchos años para afilar cuchillos y herramientas. Se trata de una piedra fabricada por el hombre que tiene partículas abrasivas unidas con un agente aglutinante. El nombre de piedra de aceite se refiere al hecho de que se necesita aceite para lubricar la piedra antes de afilar con ella. Las más conocidas son las piedras Arkansas. Son de material más duro que las piedras de agua, lo que implica que también soportan más y se desgastan menos, pero una vez desgastadas y su superficie desnivelada, son más difíciles de rectificar.
  • Piedras o placas de diamante. Estas piedras tienen incrustadas diamantes o micro diamantes sintéticos que están integrados en una placa de níquel mediante el proceso de galvanizado. Son mucho más delgadas que las piedras naturales o sintéticas.

• Pie tablar o pie de tabla o pie tabla (pt). Es una medida usada para calcular el volumen de la madera aserrada, considerando sus medidas de largo (en pies), ancho (en pulgadas) y espesor o grosor (en pulgadas). Tomando en cuenta estos tres parámetros, el carpintero puede calcular el volumen o cantidad de madera a utilizar en un determinado proyecto; y al conseguir la madera en la maderería, así es como la solicitaría. Aunque existen variaciones en la fórmula usada, la más común es la siguiente para realizar el cálculo.

• Pija: Es un tornillo con punta que no necesita de un barreno para unir una o dos piezas, dependiendo el material existen pijas para madera, tabla-roca, metal y concreto.
• Pilastra: Una pilastra es un tipo de estructura que funciona como un pilar o columna el cual se encuentra adosado a la pared o a un muro para dar estructura, soporte, moldura o decoración a un determinado lugar. La pilastra es una columna vertical y cuboide que está unida a una pared y puede ser estructural, sosteniendo techo, tejado, entablamento, moldura o arquitrabe, o meramente decorativa.
• Pilote: Pieza de madera generalmente cilíndrica que se hinca en el terreno para consolidar los cimientos.
• Pirograbado: Grabado de la madera, cuero u otro material usando fuego directamente o una pieza de metal previamente calentada al fuego. El pirograbado (del griego. piros = fuego graphos = escritura) es una técnica de dibujo, primordialmente, más su utilización abarca en la práctica, cualquier grabado empleando el aparato conocido en la actualidad como pirograbador, el cual emplea electricidad para generar el calor suficiente en la punta. Se trata de quemar un soporte, ya sea este de papel, cartón, o madera, con el pirograbador marcando un dibujo sobre esa superficie. El pirograbador tiene varios mangos parecidos a soldadores de estaño, y varias cabezas con diferentes formas. Regulando la intensidad del calor que desprende la punta, se consigue más o menos intensidad en el quemado y, consecuentemente, distintas tonalidades del marrón suave al negro absoluto. El método que antecede a la actual electro-termo-grabación es el del empleo de la llama abierta y un objeto metálico que absorbiese el calor para así transferirlo hacia la tabla.
• Pisón: Instrumento de madera pesado y grueso (o de metal) con forma de cono truncado con un mango que sirve para apretar la tierra, piedras, etc.
• Plantilla o molde: Es el diseño de un elemento a construir y que sirve de guía para marcar sobre una pieza de madera la forma de ese diseño y agilizar el proceso de corte y acabado. Una ventaja adicional es que con una plantilla se pueden hacer muchas piezas idénticas de forma seriada o en serie en poco tiempo. Una plantilla es un medio o aparato que permite guiar, portar o construir un diseño o esquema predefinido. En general, las plantillas facilitan la reproducción de copias idénticas y permiten crear algo nuevo cuando solo actúan como un punto de partida o patrón. Dibujo de tamaño natural de una obra o parte de ella.
• Platabanda: Moldura ancha y poco saliente con relación a su altura.
• Plomada: Utensilio para comprobar la verticalidad.
• Poliuretano: El poliuretano es un polímero que se obtiene de bases hidroxílicas combinadas con diisocianatos (en general se utiliza TDI o MDI). Los poliuretanos se clasifican en dos grupos, definidos por su estructura química, diferenciados por su comportamiento frente a la temperatura. De esta manera pueden ser de dos tipos: Poliuretanos termoestables o poliuretanos termoplásticos (según si degradan antes de fluir o si fluyen antes de degradarse, respectivamente). Los poliuretanos termoestables más habituales son espumas, muy utilizadas como aislantes térmicos y como espumas resilientes. Entre los poliuretanos termoplásticos más habituales destacan los empleados en elastómeros, adhesivos selladores de alto rendimiento, suelas de calzado, pinturas, fibras textiles, sellantes, embalajes, juntas, preservativos, componentes de automóvil, en la industria de la construcción, del mueble y múltiples aplicaciones más. En carpintería se usa para proteger y embellecer la madera; además, es más rígido y resistente que la nitrocelulosa.
• Pomo: Parte exterior de la cerradura de una puerta.
• Poro de la madera: Vasos o poros son los elementos de la madera mediante los que se transporta el agua en el tronco del árbol.
• Postigo: Puerta chica abierta en otra mayor.
• Prefabricado: Fabricar de antemano todas o la mayoría de las partes de una estructura,
• especialmente una casa, de modo que la construcción pueda realizarse mediante el montaje en terreno de tales partes.
• Proceso de transformación de la madera: Es el conjunto de trabajos que se realizan sobre la madera para convertir la materia prima de la que procede, a partir del tronco del árbol hasta obtener un producto elaborado como sería un mueble, una viga o un embalaje. De manera resumida, el proceso de transformación incluye los procesos de extracción, corte, almacenamiento, tratamiento bioquímico (opcional) y moldeo. Más específicamente, este proceso incluye:
  • Tala del árbol. Es el corte del árbol y debe seguir una ordenación establecida por un profesional que garantiza la regeneración y la salud de la masa forestal. Se deben elegir árboles de especies maderables y considerando la normativa de cada región o país.
  • Poda: Una vez los árboles se han extraído del monte se eliminan sus ramas dejando el tronco liso y uniforme.
  • Transporte primario: Los troncos se trasladan a su lugar de destino donde serán aserrados, a este sitio se le llama aserradero.
  • Aserrado: En el aserradero (casero o industrial) se procede a
    • Secado del tronco: antes de aserrar la madera, los troncos son sometidos a un proceso de secado natural o artificial por varios meses o años según el método de secado utilizado
    • Descortezado: Se elimina la corteza de los troncos. Esta corteza será aprovechada para otras aplicaciones, al igual que las ramas que se extrajeron en la fase de poda.
    • Tronzado: Es el troceado y despiece del tronco. El tronco se divide en trozos de una longitud determinada en función del producto que se quiera obtener y a continuación se sierran los mismos para conseguir la forma deseada (tablas, tablones, polines, placas, etc.).
  • Secado de la madera: La madera debe estar seca para su uso, por lo que necesita someterse durante un periodo de tiempo determinado, en función de la especie, a un proceso de secado natural o artificial.
  • Transporte y secado secundario: Del aserradero, el árbol o tronco ya cortado en piezas más pequeñas, se trasladan a instalaciones más pequeñas y dedicadas a la venta de madera llamadas “maderería”. Allí, si se considera necesario, la madera es secada por varios meses o años, antes de ser vendida a otras industrias o profesionales que trababan la madera (como carpinteros, ebanistas, constructores, albañiles, empresas muebleras, etc.) o antes de que el profesional de la madera empiece a labrar el producto final.
  • Cepillado: por último, la madera aserrada seca se cepilla para eliminar las irregularidades e imperfecciones. Este proceso se puede realizar en la maderería al momento en que el cliente adquiere la madera o el profesional de la madera que adquirió el material lo puede realizar en su taller (para el carpintero su lugar te trabajo o taller se llama carpintería).
  • Labrado: La madera es trabajada por el especialista de la madera (carpintero o ebanista) para labrarla, cortarla y darle la forma final deseada para construir el producto final, con o sin acabado según el uso que tendrá el artículo (madera para construcción, muebles, piezas decorativas y artísticas, instrumentos musicales, etc.). Si el carpintero lo considera necesario y con base en el artículo a construir, deja secar por varios años piezas de madera cortadas a determinadas dimensiones, antes de realizar construir el artículo, para garantizar la calidad y mejores características y cualidades que se desean obtener de la madera para el producto final.
• Profesión: Es la actividad habitual que realiza un individuo como consecuencia de una preparación institucional y universitaria por medio de procesos de investigación, análisis y reflexión teórica sobre fenómenos abstractos, sean científicos o humanísticos. Por ejemplo, abogado, médico, contador y todas las demás profesiones conocidas. Debido a la naturaleza abstracta de los conocimientos, las academias son las únicas instituciones autorizadas para indicar que una persona sabe lo que es necesario para trabajar en un ámbito específico, para los cuales se requiere conocimiento teórico y procesos de análisis complejos que ayuden en la solución de problemas.
• Profesional:
  • Perteneciente o relativo a la profesión.
  • Profesional es la persona que ejerce una profesión, es decir, la persona que trabaja en un área laboral específica y especializada, cuyo conocimiento y habilidades ha adquirido por medio de la instrucción universitaria. También se usa como adjetivo calificativo para expresar que algo pertenece a la profesión.
  • Un profesional es alguien que ejerce una profesión o un oficio que requiere de conocimientos formales y especializados. También se puede referir a la enseñanza de algo o a creer en algo.
  • Un profesional es una persona capacitada, con conocimientos técnicos y habilidades para realizar un trabajo o actividad determinados con la cual gana dinero, siendo lo más habitual que dicha actividad sea la base de su subsistencia.
• Profesionista: Es un profesional que ejerce su profesión con capacidad relevante. La noción de profesionista se emplea en México para referirse a un profesional o un individuo que se dedica a ejercer su profesión con eficiencia y capacidad. Por tanto, está capacitado y dispone de los conocimientos académicos o técnicos necesarios para desarrollar trabajo determinado, general o especializado.
• Puntal: Pieza de madera fuertemente hincada en el terreno para sostener una pared que esta desaplomada o una edificación o parte de ella que amenaza con desplomarse.
• Punto de equilibrio de la humedad en la madera: El contenido de humedad de equilibrio es el punto en el que la madera no pierde ni gana agua respecto al agua que hay en el ambiente en el que se encuentra. El contenido de humedad de un trozo de madera está en constante cambio debido a las condiciones externas, como la temperatura y la humedad.

Q

• Quicio: Parte de las puertas o ventanas en que entra el espigón del quicial, y en que se mueve y gira.
• Quijera: Cada una de las dos ramas de la horquilla que se forma en el extremo de un madero al hacer una caja para que entre la garganta de otro.

R

• Raigal: Entre madereros, extremo del madero que corresponde a la raíz del árbol.
• Ramal: Parte o trazo de una escalera.
• Rangua: Pieza en que se apoya un eje vertical.
• Ranura: Canal estrecho y largo que se abre en un madero, piedra, etc., A fin de efectuar un ensamble, guiar una pieza, etc.
• Rasgo: Vano o abertura de un muro o tabique.
• Rasquetas: Planchuela de hierro, de cantos afilados y con mango de madera, que se usa para raspar madera.
• Rayo de Júpiter: Empalme de dos piezas con un corte oblicuo y dos o más redientes.
• Rebaba: Porción de materia sobrante que sobresale irregularmente en los bordes o en la superficie de un objeto cualquiera.
• Rebajo o rebaje: Hacer más bajo el nivel o superficie horizontal de un terreno o una madera. Disminuir el espesor de la madera por medio de un corte.
• Recinto: Espacio comprendido dentro de ciertos límites.
• Rediente: Cada uno de los cortes que se hace en un ensamble o empalme.
• Refuerzo: Pieza que se utiliza para asegurar y fortalecer la unión entre dos o más elementos.
• Regla de carpintero: Listón de madera de recto que se emplea para el trazado de rectas y comprobación de superficies planas.
• Regruesadora o cepillo de banco: Máquina de grandes dimensiones que, después de la canteadora, se utiliza para regruesar o disminuir el grosor de la madera canteada. Para eso, el lado canteado debe ir hacia abajo, para que la pasar por la regruesadora, con las cuchillas en la parte superior ahora se cepille la cara opuesta de la madera canteada. Ambas máquinas permiten ajustar el nivel de las cuchillas para sacar virutas más gruesas o delgadas.
• Relieve: Labor o figura que resalta sobre el plano. Conjunto de formas complejas que accidentan la superficie del globo terráqueo. Los tipos de relieves dependen de la forma en que las figuras representadas se presentan en la superficie que los contiene y en la forma en que se reduce la profundidad para representar la tercera dimensión. Cuanto más «alto» es el relieve, menos se reduce la profundidad y más se esculpen las figuras la totalidad de su contorno, excepto en la parte que están adosadas al fondo, de modo que es posible la contemplación desde varios puntos de vista; cuanto más «bajo» es el relieve, más se reduce la profundidad y menos contorno se esculpe, de modo que los puntos de vista para su contemplación se limitan hasta reducirse al frontal.
  • Escultura en relieve: la imagen se talla en el mismo bloque del material que le sirve de soporte (piedra, cristal o madera), creando un volumen «interior», donde la materia circundante se desgasta para dejar resaltada la imagen. El punto de vista para su contemplación sólo puede ser frontal.
  • Bajorrelieve o bajo relieve: las figuras sobresalen del fondo menos de la mitad; la tercera dimensión se comprime, quedando a escasa profundidad, como ocurre necesariamente en los trabajos de numismática. Aunque no es usual, el bajorrelieve puede mostrar algunas partes destacadas de una figura, rostros e incluso algunos cuerpos, en relieve natural.
  • Mediorrelieve o medio relieve: las figuras sobresalen del fondo aproximadamente la mitad.
  • Altorrelieve o alto relieve: las figuras resaltan más de la mitad de su grosor sobre su entorno.
  • Huecorrelieve o hueco relieve: Tipo de relieve en el que la representación de las figuras se consigue mediante la incisión de sus contornos.

• Remachadora: Es un dispositivo mecánico constituido por un conjunto de máquinas simples; palancas, cuñas, tornillos, resortes, etc., que se utiliza para colocar remaches, ya sea en procesos industriales o en aplicaciones auxiliares o domésticas, que sirve para fijar con remaches elementos que no se tengan que desmontar más adelante. Las remachadoras industriales se usan para trabajos de remachado en serie, pudiendo llegar a ser complejas y específicas para cada aplicación industrial y suelen accionarse con energía; neumática o eléctrica. Las remachadoras para trabajos auxiliares o para usos domésticos, suelen ser accionadas manualmente, siendo las más usadas las destinadas a remachar con remaches ciegos, que permiten remachar cuando solo se dispone el acceso a un extremo del remache.
• Remache o roblón: Es un elemento de fijación que se emplea para unir de forma permanente dos o más piezas. Consiste en un tubo cilíndrico (el vástago) que en su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un diámetro mayor que el resto del remache, para que así al introducir este en un agujero pueda ser encajado. El uso que se le da es para unir dos piezas distintas, sean o no del mismo material. Aunque se trata de uno de los métodos de unión más antiguos que hay, hoy en día su importancia como técnica de montaje es mayor que nunca. Esto es debido, en parte, por el desarrollo de técnicas de automatización que consiguen abaratar el proceso de unión. Los campos en los que más se usa el remachado como método de fijación son, entre muchos otros: automotriz, electrodomésticos, muebles, hardware, industria militar, metales laminados, documentos oficiales.
• Rendija: Hendidura, rajadura.
• Renvalse: Rebajo que se hace en el canto de las hojas de las puertas y ventanas para que encajen unas con otras.
• Repelo. Parte pequeña de cualquier cosa que se levanta contra lo natural. Repelo de la pluma, de las uñas. Conjunto de fibras torcidas de una madera que sobresalen de la superficie (aunque no se puedan observar a simple vista, al tacto sí se perciben); el repelo se puede presentar en cualquiera de las caras de la pieza de madera. Se puede eliminar usando un cepillo de carpintero bien afilado con un ajuste muy fino (ej. para cortes de viruta ≤50 µm) o usando lijas de grano fino (ej. de grano ≥600).

• Resina: Sustancia sólida o de consistencia pastosa, insoluble en el agua, soluble en el alcohol y en los aceites esenciales, y capaz de arder en contacto con el aire, obtenida naturalmente como producto que fluye de varias plantas. La resina es una secreción orgánica que producen muchas plantas, particularmente los árboles del tipo conífera. Sirve como un recubrimiento natural de defensa contra insectos u organismos patógenos. Es muy valorada por sus propiedades químicas y sus usos asociados, como por ejemplo la producción de barnices, adhesivos y aditivos alimenticios. También es un constituyente habitual de perfumes o incienso. En muchos países, entre ellos España, es frecuente referirse a la “resina” como “resina de pino” ya que esta conífera es su principal fuente.
• Resinero: El oficio de resinero era muy común entre los pueblos de montaña durante gran parte del siglo pasado. De los extensos pinares se extraía la resina, que era vendida a buen precio en el mercado, puesto que su utilización en la industria era muy variada. Las nuevas técnicas de producción, y los nuevos materiales, han relegado este oficio al olvido. En España, la provincia de Segovia, por estar encuadrada dentro de la comarca Tierra de Pinares, ha sido la mayor productora de resina.​ Se destaca la villa de Cuéllar, cuya alta producción permitía el abastecimiento de parte de Castilla y Andalucía.​ En el año 1958, la imagen de la Virgen del Henar, patrona de la Comunidad de Villa y Tierra de Cuéllar, fue proclamada patrona de los resineros de España por el sumo pontífice Pío XII.​ Otro importante foco de producción en la provincia fue la villa de Coca. Ambas volvieron a restablecer la industria en la zona en el siglo xxi. En Molinicos (Albacete) la industria resinera extraía grandes cantidades de este material de los extensos pinares existentes en el municipio. Aún hoy podemos observar la huella de esta industria en los troncos de los pinos.
• Retranqueado: Retroceso total o parcial del frente de un mueble.
• Revirado: Que está torcido, especialmente la fibra de los árboles.
• Riostra o diagonal: Elemento destinado a asegurar la no deformidad de una puerta o ventana. Pieza de madera que puesta diagonalmente sobre una estructura asegura la invariabilidad de su forma.
• Ristrel: Listón grueso de madera. Cada uno de los listones sobre los que va asentado un entarimado.
• Rodapié: Listón de madera que se coloca en la parte inferior a lo largo de las paredes interiores, a fin de evitar golpes y manchas.
• Rolliza/o: Madera de sección redonda, sin aserrar.
• Romanilla: Cerramiento de paletas horizontales que permite la entrada de la luz y ventilación, típico de climas cálidos.
• Rústico: Del campo, referente a la gente del campo, campesino. Tosco, grosero.

S

• Sámago: Albura.
• Sangrar la madera: Hacer incisiones en arboles resinosos para extraer la resina.
• Sargento: Herramienta para apretar o prensar piezas. Prensa.
• SE: Sigla internacional para identificar las tablas cortadas al largo.
• Secado de madera: La madera, después de realizar el corte del árbol, debe secarse (a la intemperie o por medios artificiales), lo cual puede tardar entre 6 meses y 5 años según su uso y su grosor para que expulse la mayor cantidad de humedad retenida en sus tejidos. Las maderas de mayores dimensiones requerirán de un mayor tiempo para su secado completo. Como regla general se pretende que una madera seca para interiores tenga 12% de humedad o menos para uso en interiores y un 20% o menos para uso en exteriores.
• Segueta: Sierra fina de marquetería.
• Selección de madera: un buen carpintero, además de conocer distintos tipos de maderas y sus propiedades, debería ir directamente a las madererías para escoger personalmente las especies de madera y tipos de madera (tablón, polín, tabla, barrote, etc.) y asegurarse de que las piezas seleccionadas estén completamente secas, no estén curvadas o con deformaciones, sin exudaciones o nudos, etc. Para lo cual, previamente debe estimar la cantidad de madera, según su tipo, que requerirá para cada proyecto.
• Sellador, sellador de poro o tapa poros para madera: Es un producto químico (ej. sellador de nitrocelulosa o fondo de poliuretano) que se utiliza sobre la superficie de madera (virgen o entintada) para cubrir, rellenar y sella (tapa) los poros de esta, y así dejar una superficie más lisa. El sellador se aplica primero a la madera, después se aplica una laca, barniz o poliuretano de la misma naturaleza que el sellador.
• Serraduras: Partículas de madera que se desprenden al serrar.
• Serrín: Conjunta de partículas que se desprenden de la madera cuando se sierra. Aserrín.
  Serrucho: Sierra de hoja ancha para realizar cortes finos y de precisión.
• Shokunin: Un shokunin es un maestro artesano japonés con grandes habilidades, dedicado a la perfección en una técnica; término japonés que describe a una persona que es un maestro artesano o artista en su oficio. Este concepto representa un compromiso con la excelencia y la dedicación en su trabajo, y se enfoca en la búsqueda constante de la perfección en cada detalle. Los shokunin se dedican a su trabajo con una actitud de humildad, respeto y gratitud hacia su oficio y hacia quienes los rodean. Además, el shokunin considera su trabajo como una forma de vida y una manera de expresar su propia identidad y creatividad, lo que lleva a una dedicación completa y apasionada en su oficio. La filosofía del shokunin es un recordatorio de la importancia de la dedicación y el compromiso en cualquier actividad que emprendamos, y de cómo la búsqueda de la excelencia puede llevar a la realización personal y a la creación de un legado duradero.
• Sierra: Herramienta para cortar madera.
• Sillería: Conjunto de sillas iguales, taller donde se fabrican las sillas.
• Sin cantear: Con los cantos sin escuadrar, aún con la corteza del leño.
• Sinusoide: Curva que representa gráficamente la función trigonométrica seno.
• Sirviente: Pieza adicional al banco de trabajo, que se usa para sostener las piezas largas.
• Sobina; Especie de clavija o clavo de madera que se emplea para unir o enlazar dos piezas.
• Sobresolera: Pieza de madera que traslapada con la solera superior de un panel amarra todas las estructuras independientes uniéndolas estructuralmente.
• Sofito: Plano inferior del saliente de una cornisa o de otro cuerpo voladizo.
• Solape/o: Forma de disponer un elemento de manera que monte sobre otro, cubriéndolo parcialmente.
• Soliva: Viga de madera.
• Sotabanco: Piso habitable colocado por encima de la cornisa general de la casa. Buhardilla, ático.
• Sotechado: Techumbre ligera.
• Sucedáneo: Sucedáneo es una sustancia que por tener propiedades parecidas a las de otra, puede reemplazarla. (Por ejemplo, un sucedáneo de chocolate es una sustancia que se parece al chocolate pero no es chocolate.)

T

• Tabica: Tablilla con que se cubre un hueco.
• Tabla: Pieza de madera plana, de poco grueso y cuyas dos caras son paralelas entre sí.
• Tablón: Tabla gruesa y alargada.
• Tabloncillo: Madera de sierra de diferentes dimensiones según la región.
• Tacha: Especie de clavo pequeño, mayor que la tachuela común.
• Tachón: Tachuela grande.
• Tachuela: Clavo pequeño de cabeza grande.
• Taladro: Herramienta manual, mecánica o eléctrica con el que se perfora un material al insertar una broca en el taladro para que ésta gire y así hacer la perforación.
• Tallado de madera o talla de madera o talla en madera. Es una técnica de carpintería para labrar la madera con fines decorativo u ornamental, arquitectónico, artístico o ceremonial. El tallado en madera es un proceso de dar forma a la madera usando un objeto de metal afilado en la punta o por un costado, como puede ser una navaja o una gubia (o gurbia). A partir de un diseño de lo que se desea, ya sea en dos o tres dimensiones, a una pieza de madera se le retira gradualmente pequeños trozos de madera, cada vez más finos para darle forma al diseño deseado. Una talla es una obra de escultura, especialmente en madera.​ La madera se talla mediante un proceso de desgaste y pulido, con el propósito de darle una forma determinada, que puede ser un objeto concreto o abstracto. El producto final puede ir desde una escultura individual hasta elementos decorativos trabajados a mano que forman parte de una tracería. Además de las gubias y navajas con las cuales el trabajo de la talla se realiza manualmente, actualmente existen máquinas como el router de mano o el router de CNC con los cuales también se puede hacer este trabajo más rápido y con mayor precisión, pero limitado a cierto tamaño y con figuras muy lineales y/o arquitectónicas que no dan la apariencia natural ni artística que distingue a la talla artesanal ni artística.
• Tambanillo: Frontón sobre una puerta o ventana.
• Tapajuntas: Listón o moldura que se pone sobre una junta para tapar el precerco de una puerta. Cubrejuntas.
• Taracea: La taracea es una técnica artesanal aplicada al revestimiento de pavimentos, paredes, muebles, esculturas y otros objetos artísticos. En la labor se utilizan piezas cortadas de distintos materiales (madera, concha, nácar, marfil, metales y otros similares), que se van encajando en un soporte hasta realizar el diseño decorativo. Es un trabajo de incrustación. Entre unas piezas y otras hay un efecto de contraste que depende del color y la característica del material empleado. Las combinaciones de piedras de distintas clases y colores se denominan mosaicos. Una variedad de ellos, usada especialmente en pavimentos, es el arte llamado cosmatesco, frecuente en Italia. En pavimentos de madera como parqué y tarima, es común su empleo para decoración en forma de fajas, medallones, grecas y demás motivos de decoración, muy común entre los palacios de la realeza europea.
• Tarima: Suelo similar al parqué, pero de placas mayores y más gruesas.
• Tarraja: Agujero que tiene la guitarra en su centro. Pieza de metal hexagonal con cuerda, similar a una tuerca, que sirve para crear o redimensionar la cuerda de un tornillo.
• Tecle: Elevador de carga estático o móvil que funciona mecánicamente o a electricidad.
• Tecnología de la madera: La tecnología de la madera es el conocimiento de la estructura, propiedades y características del procesamiento de la madera y de la aplicación de este conocimiento en los procesos industriales, incluyendo la utilización de la madera y el diseño, la producción y la elaboración de los productos de la madera. Puede comprender el control técnico que puede incluir la selección y obtención de la materia prima, equipo y suministros, control de la calidad de los productos, supervisión técnica de procedimientos y desarrollo de productos.
• Tejaroz: Alero volado sobre una portada.
• Terraja: Herramienta que sirve para ajustar que van a servir para labrar las roscas de los tornillos.
• Testa: Extremo de una pieza de madera, donde se pueden observar el final o comienzo de las fibras del árbol.
• Thonet: Maestro carpintero (1796-1871) gran creador de las técnicas del curvado de la madera.
• Tipos de uniones de madera. Existen tres tipos principales de uniones de madera y de cada uno existen muchas variantes, los cuales pueden reforzarse con pegamento, clavos, pijas, etc.
  • Acoplamiento: Consiste en unir dos piezas de madera o dos tablas por uno de sus lados más anchos, es decir, por el lado de los cantos. Como unión lisa y doble cola de milano, tablas machihembradas, plano unido mediante galletas, tablas unidas con junta de alma, con rebaje a media madera, etc.
  • Empalme: Consiste en unir dos maderas por sus extremos o testas. Como empalme a media madera, de espiga redonda, a media madera con testa sesgada, de horquilla, de dientes triangulares, de cola de milano, etc.
  • Ensamble: Es la unión de dos o más piezas en ángulo. Como a madera superpuesta, a media madera (de extremo, en T, de cola de milano a media madera, etc.), en ángulo mediante clavijas, a 45°, en T con espiga, en T con cola de milano, cola de milano por la testa, etc.
• Tipos de herramientas, máquinas, equipo y accesorios en carpintería. De la lista que a continuación se presenta, existe una gran variedad de cada una de ellas, tanto manuales como eléctricas, y tanto de baja como de alta calidad, y para principiantes, expertos o de uso industrial. Como ocurre en otros oficios, en la carpintería también se utilizan herramientas propias de otros oficios que son útiles en este oficio y que se incluyen en esta lista, la cual no es exhaustiva ni definitiva. Por su naturaleza, uso o función, algunos artículos que se mencionan a continuación, se incluyen en más de una categoría:
  • De acabado y protección del producto terminado: tintas o tintes (naturales o de químicos; líquidos o en polvo (de base agua, aceite o alcohol)), barnices (como goma laca, nitrocelulosa y poliuretano (especializados para interiores o exteriores, o para uso ligero o rudo) y esmaltes (transparentes o entintados)), lasur (principalmente para exteriores), pinturas, pastas de pulimento y de abrillantado, estopa, lijas, algodón (en fibra o en tela), brochas, pinceles, pistolas para pintar y compresor, ceras (natural (como la cera de abeja) o artificial, incolora o con pigmentos), solventes (o disolventes) y diluyentes (como tíner, aguarrás o trementina, alcohol), aceites naturales (como el de linaza, tung, de cedro, danés, de teca, de camelia), aceite mineral, protectores y repelentes de humedad (líquidos o pastas), resanadores (masillas) para madera, petróleo, diésel, recipientes y contenedores, etc.
  • De corte con filo vaciador; existen las de corte guiado (como los cepillos de carpintero, el escochebre, el cuchillo y navaja de marcado, router (fresadora), canteadora, cepilladora) y las de corte libre (como formones, gubias, escoplos y hachas), etc.
  • De corte dentado: como serruchos, seguetas, sierras (manuales, circular, caladora, sierra cinta, de banco, de marquetería, etc.).
  • De limpieza y para protección en trabajo burdo: escobas, recogedores, bolsas para basura, brochas, cepillos con cerdas de plástico o de metal, aspiradora, periódico, papel, cinta adhesiva, contenedores, etc.
  • De percusión y extracción: como martillos (de bola, de uña, de carpintero, de laminero o chapista, de goma, de ebanista, de tapicero, demoledor, ladrillero, martelina, de herrería, de forja, de peña, etc.), mazos o marros, barreta, pinzas (alicates o tenazas: mecánicas, de presión, de corte, de punta, de electricista, de extensión, hacendado, pelacables, para electrónica, para anillos y seguros, sacabocados, punzonadora, etc.), punzón, talacho-pico, cincel, extractores, lubricantes, desarmadores, taladros y puntas tipo desarmador, etc.
  • De perfilar, desbastar, afilar y pulir: como limas y escofinas (bastardas o muzas), cuchillas, lijas, lijadoras (orbital o roto-orbital), piedras de afilar (de aceite, de agua o de diamante), esmeriladora (amoladora), pasta de pulimento, algodón y estopa, hule, cuero, diésel, etc.
  • De presión y de sujeción: como prensas (como la de tipo C, en escuadra, etc.), gatos, tornillo de banco, sargentos, cuerdas, cintas de hule o goma, cinta adhesiva, abrazaderas, cuñas, tornillo de carpintero, remachadora, topes (de madera o metal), etc.
  • De seguridad y protección personal: guantes, careta, lentes de seguridad, protectores para oídos, zapatos de seguridad, mandil, cubrebocas, línea de vida, arnés de seguridad, etc.
  • De soporte, de apoyo y de almacenamiento: mesa o banco de trabajo, cajones, frascos, cajas, contenedores, extensiones eléctricas, bolsas, etiquetas y plumones, caballetes, guías para corte, guías para medición y marcaje, topes (de madera o metal), cuerdas, ligas, herramientas mecánicas (como llaves allen, llaves mecánicas, pinzas, desarmadores, dados, matraca, perica, estilson, barreta, etc.), espátulas, etc.
  • De taladrar o perforación: como brocas (para madera, de manita o planas, de perforación rápida, para metal, para vidrio-cerámica-azulejo, para concreto, forstner, de copa o campana o broca-sierra, fresa, avellanador, machuelo, tipo escofina, punta de diamante, de corte rápido, de centro, tipo C o cónica, tipo E, broca lima, sacabocado, berbiquí, para cuentas o esferas, de piedra de afilar o esmeril, escalonadas, las brocas que combinan en la misma pieza dos características de todas las brocas anteriores, etc.), barrenas, taladros, berbiquí, destornilladores (atornillador o desarmador), tarrajas y machuelos, taladrina, lubricantes, punzones, etc.
  • Para modelar o diseñar del producto (tipo boceto, croquis o diseño profesional): papel, lápices y lapiceros, goma para borrar, papel carbón, papel cera, cinta adhesiva, programas de computadora (como Sketchup + Vray, microsoft office, photoshop y autocad), escalímetro, reglas, hojas de papel para impresora, libreta (cuaderno), plantillas (de cartón, MDF, etc.), tintas (ej. tinta china), plumones, hojas milimétricas y logarítmicas, etc.
  • Para inspección visual y verificación: lupas, gafas o lentes de aumento, escuadras de precisión, regla de planicidad, entreguardas, instrumentos de medición de alta precisión (como micrómetro y vernier), microscopio, nivel de burbuja (manual o láser), transportador, inclinómetro o medidor de ángulos (manual o digital), reglas-escuadras-cintas métricas, galgas o calibrador de espesores (de hojas o de disco), lámparas y linternas, termohigrómetro, etc.
  • Para lubricación, cuidado y protección de herramientas y herrajes: WD-40, aflojatodo, diésel, aceite automotriz, taladrina, cera natural, jabón de pasta, cera, de vela o veladora, petróleo, grasa automotriz, tela de algodón, algodón, etc.
  • Para medir y marcar: cinta métrica, reglas, escuadras, lápices de madera (de grafito o de colores), gomas para borrar, plumones, navajas y cuchillos de marcaje, lápiz de metal, compás, transportador o medidor de ángulos (manual o digital), gramil, micrómetro, vernier, tiralíneas (gis o con tinta en polvo o líquida), tinta, pinceles, etc.
  • Para nivelar o para rectificar: como nivel de burbuja, nivel láser, plomada, manguera de nivel, entreguardas, regla de planicidad, escuadras de precisión, piedras de diamante, lijas con soporte de mármol o vidrio grueso, escuadras, etc.
  • Para uniones (temporales o permanentes): pegamentos (naturales como cola de carpintero y pegamentos de grado alimenticio, o sintéticos de secado lento o rápido, resistentes al agua, etc.), clavos, remaches, remachadoras, cuerdas, prensas, tornillos con rondanas y tuerca, opresores, pijas, taladro, desarmador, tubos y barras de metal, taquete de madera (también llamado tarugo o espiga redonda), pinzas, cuñas, espátulas, cintas, sargentos, etc.
• Tirador: Herraje que sirve para halar una puerta.
• Tiralíneas: Utensilio para marcar líneas rectas sobre superficies. Contenedor con pigmento y con un hilo o cuerda fina enrollada en su interior y una punta metálica en el extremo exterior que sale del contenedor. El pigmento puede ser en polvo o líquido. Al extraer el hilo, la punta metálica en su extremo se sujeta al extremo de una pieza de madera, mientras que se tira del contenedor desenrollando el hilo, impregnado con el pigmento, hacia el otro extremo de la madera. Una vez que el hilo se coloca en ambos extremos y cerca de la superficie a marcar, de tira del hilo hasta tensionarlo lo suficiente, después se suelta y en el rebote contra la superficie, el pigmento de marca la superficie en una línea recta por donde pasa el hilo impregnado con éste.
• Tocón: Pie de árbol talado.
• Tolerancia: Margen o diferencia permitida en la cantidad y calidad de las obras u objetos. La tolerancia se refiere a un margen permisible, en la dimensión nominal o el valor especificado de una pieza manufacturada. El propósito de una tolerancia es especificar un margen para las imperfecciones en la manufactura de una parte o un componente.
• Tope de sacrificio: Pieza de madera que se sujeta al tope de una herramienta para protegerla del contacto de la hoja, broca o cuchilla.
• Tornillo de carpintero o de banco: Prensa hecha con un husillo o tornillo grueso acoplado entre dos piezas de madera (una fija al husillo y otra fija al banco de trabajo) que abre y cierra, con lo cual se pueden fijar o prensar piezas de madera a labrar.
• Tornería. Es un método de fabricación para metales, plásticos y madera. El proceso se hace por mano en un torno o automáticamente en una máquina de torno. El torneado es una operación de carácter mecánico que consiste en crear una gran variedad de formas y cuerpos geométricos (cilindros, conos, esferas, etc.), en unas máquinas denominadas tornos. La tornería también se refiere al taller o tienda del tornero y al oficio de tornero.
• Torno. Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος ‘giro’ ‘vuelta’)​ a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o también llamado chuck fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Está compuesta por un cilindro que gira alrededor de su eje por la acción de ruedas o palancas. El torno se utiliza para realizar el torneado rápido de piezas de revolución de metal, madera y plástico; también se utiliza para pulir piezas. Las piezas de revolución que se pueden mecanizar son cilindros, conos y hélices. Un torno es una máquina que hace girar un cilindro o una pieza de revolución de metal, madera o plástico, y que permite mecanizar, cortar, roscar, agujerar, rectificar o pulir su superficie con otras herramientas de corte o punzón como las gubias de torno o torneado, las cuales son mucho más grandes y gruesas que las gubias usadas en el tallado de madera tradicional.
• Toro: Moldura grande y convexa de perfil semicircular. Junquillo grande.
• Trabajabilidad o Propiedades Tecnológicas de los Tipos de Madera: Aspectos y comportamiento de la madera frente a aspectos tecnológicos de sus procesos de transformación. Los procesos más habituales a los que se ve sometida son: aserrado, secado, cepillado, encolado, clavado y atornillado, aplicación de acabados.
• Tracería. Palabra proveniente del Latín tractiare,​ es un elemento decorativo en cantería y también a veces en madera, formado por combinaciones de figuras geométricas. En la arquitectura gótica, primitivamente, la tracería se emplea para soportar el vidrio en ventanas, y posteriormente se amplía su utilización para articular y decorar rosetones, bóvedas, gabletes y pináculos o a cubrir superficies murales planas como la del coro. Es utilizada por tanto cual para dividir en secciones de varias proporciones mediante barras de piedra o nervaduras de moldura las ventanas (o pantallas, paneles y bóvedas). Existen dos tipos principales de tracería: la de placas y la posterior tracería de barras.
• Tranca: La estaca que asegura puertas y ventanas pasando por detrás de la hoja.
• Traviesa: Cada uno de los maderos que se atraviesan en una vía férrea para asentar sobre ellos los rieles.
• Trazar: Transferir el contorno de una superficie a otra.
• Tren de lijado: Procedimiento donde se utilizan lijas, desde un grano grueso y basto hasta granos más finos, para tallar la madera con el fin de primero eliminar marcas de corte o imperfecciones (ej., hechas por las sierras al cortar la madera) y después suavizar la superficie de la madera hasta dejarla con una textura suave y fina. Usando lijas de un grano superfino (arriba de #1000) la superficie quedará pulida además de suavizada. Este procedimiento se puede realizar a mano o con máquinas eléctricas (como las lijadoras orbitales o roto-orbitales). Si se realiza a mano, se pueden usar soportes de madera sobre el cual se coloca la lija de grano deseado y ambos se frotan contra la pieza de madera a trabajar; o las lijas se pueden fijar y colocar consecutivamente (del grano más grande al más fino) en una superficie rígida, lisa y plana para deslizar y frotar sobre las lijas la pieza de madera a trabajar.
• Trepa: Dibujos de la veta.
• Triforas: Ventanas de tres huecos.
• Tronera: Ventana pequeñas para que pueda penetrar luz.
• Troza: Tronco aserrado por los dos extremos para sacar tablas.
• Tubillón: Espiga para realizar uniones en la madera.
• Tupí: Maquina de carpintería, consiste en un eje que gira normal a un plano o mesa de acero.

U

• Uña: Escopladura que se hace en el espesor de algunas piezas de madera para moverlas impulsándolas con el dedo.

V

• Vagras: Piezas paralelas a la quilla.
• Vano: Hueco de puerta, ventana o de otra abertura, en un muro o pared.
• Vara: Unidad de medida, equivalente a 836mm aproximadamente. Palo largo y delgado.
• Varengas: Piezas de madera transversales que se unen a la parte inferior para unirla y reforzarla.
• Vasistás: Ventana pequeña de una sola hoja.
• Vástago: Parte de la broca que encaja en el portabrocas.
• Venera: Adorno que reproduce la concha del peregrino.
• Ventanal: Ventana grande.
• Ventanillo: Ventana pequeña.
• Verdugo: Moldura convexa de sección semicircular.
• Vernier: También denominado calibre, cartabón de corredera, pie de metro o pie de rey. Es un instrumento de medición, principalmente de diámetros exteriores, interiores y profundidades, utilizado en el ámbito industrial. El vernier es una escala auxiliar que se desliza a lo largo de una escala principal para permitir en ella lecturas fraccionales exactas de la mínima división. Para lograr lo anterior, una escala vernier está graduada en un número de divisiones iguales en la misma longitud que n-1 divisiones de la escala principal; ambas escalas están marcadas en la misma dirección. Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado, delicadeza, con precaución de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la colisa de profundidad). Deben evitarse especialmente las limaduras, que pueden alojarse entre sus piezas y provocar daños. Puede poseer dos escalas: en la imagen, la inferior es milimétrica y la superior en pulgadas. A continuación, se muestran las partes de un vernier típico:

• Vertiente: Inclinación de un tejado.
• Veta: Dirección o disposición general de las materias fibrosas de una madera. Las vetas de la madera son el dibujo que marca la dirección en la que crecen las fibras del árbol, también conocido como anillos de crecimiento. Las vetas vienen definidas por el sentido de las fibras, pero en el veteado también cuentan las diferencias entre madera temprana y madera tardía, el tamaño de los anillos de crecimiento, el método de conversión y la distribución de color, así como las imperfecciones.
• Veteado o dirección de la veta: Depende de los dibujos que las fibras de la madera representan al exterior. Es importante tener en cuenta la dirección de la veta al construir proyectos estructurales o decorativos, como muebles o artesanías. Una madera con vetas rectas es más resistente que una con vetas sinuosas o cruzadas, y este material sería ideal para proyectos estructurales o funcionales (aunque también hay que considerar otros aspectos de la madera como su resistencia, densidad, porosidad, exudados, etc.); pero en proyectos decorativos o artísticos, las vetas con diferentes características o con vetas irregulares y no rectas pueden sumar a la belleza y personalidad del proyecto, por ejemplo para un proyecto de talla o escultura en madera. La dirección de la veta sirve de guía para que el carpintero determine en qué dirección deberá trabajarse cada pieza (corte, cepillado, lijado, entintado, barnizado, etc.).
  Vierteaguas: pieza de diversos materiales que se utiliza para evitar que el agua entre por dentro de puertas y ventanas. Hay seis tipos generales de veta:
• La veta diagonal. Cuando un tronco de veta recta no se serrucha a lo largo de su eje vertical, queda como resultado una veta diagonal.
• Veta en espiral. Cuando los árboles crecen retorcidos, producen troncos con vetas en espiral, y las tablas extraídas de estos troncos también tienen ese diseño. Las fibras siguen un curso en espiral con un giro que va hacia la izquierda o hacia la derecha.
• Veta recta. Las fibras de la tabla corren aproximadamente en paralelo con el eje vertical del tronco del que fue cortada.
• Veta ondeada. Este tipo de veta aparece cuando la dirección de las fibras de la madera cambia constantemente.
• Veta irregular. Las tablas de este tipo tienen fibras en direcciones variadas e irregulares desde el eje vertical del tronco (por ejemplo, fibras alrededor de los nudos).
• Veta entrelazada. Las tablas con esta veta provienen de árboles cuyas fibras van cambiando de dirección con cada año.

• Viga: Madero largo y grueso que sirve para formar los techos en los edificios y asegurar las construcciones. Soporta cargas.
• Viguetas: Piezas de madera de menor sección y longitud que las vigas.
• Virola: Collarín de metal que sirve para reforzar al mango de algunas herramientas.
• Viruta: Residuo del cepillado de la madera.
• Vivo: Arista o ángulo muy bien determinados.
• Voltear: Redondear las aristas de una pieza de madera.
• Volutas: Adornos en espiral en capiteles.

W

• Wengue: Es una madera dura y pesada que se utiliza para hacer muebles y pisos.
• Wenge: Es una madera oscura y densa que se utiliza para hacer muebles y pisos.
• Woodie: Es un tipo de carrocería de madera utilizada en los automóviles.
• Woodruff: Es una herramienta utilizada para hacer ranuras en la madera. Es un tipo de fresa o broca para cortas madera, broca especial y similar a una broca forstner.

X

• Xilófago: Se dice de los insectos que roen la madera.

Y

• Yaba: Árbol silvestre de la familia de las papilionáceas, con hojas ovales, flores menudas violáceas y fruto amarillo, cuya corteza se usa como vermífugo, y cuya madera se emplea en la construcción.
• Yacal: Árbol de la familia de las dipterocarpáceas, que alcanza hasta 20 m de altura y cuya madera se emplea en construcciones y en ebanistería, puesto que no se ve afectada por la carcoma.
• Yaití: Árbol de la familia de las euforbiáceas, con hojas lanceoladas, flores pequeñas y amarillas, y cuya madera, que es muy dura, se usa para vigas y horcones.

Z

• Zanca: Madero inclinado que sirve de apoyo a los peldaños de una escalera.
• Zócalo: Cuerpo inferior de un edificio u obra, que sirve para elevar los basamentos a un mismo nivel. Parte inferior de las paredes.
• Zoquete: Trozo cuadrado de madera anclado a la pared para asegurar los marcos de las puertas y ventanas.